在昆明盤龍區(qū)浩渺滇池旁，矗立著一座“擎天柱”——三峽大廈。作為世界級巨型水電站大腦指揮神經(jīng)中樞，它將承擔(dān)起白鶴灘、烏東德（金沙江）兩座千萬瓦級水電站運(yùn)行、發(fā)電等遠(yuǎn)程指揮綜合調(diào)度的重任。

三峽大廈由中建二局地產(chǎn)公司開發(fā)，中建二局三公司建設(shè)者歷時2年精心打造，于2019年6月30日竣工，在人與自然的“對話”中扮演至關(guān)重要的角色。

雙流水作業(yè) 破解復(fù)雜結(jié)構(gòu)之困

三峽大廈由28層主樓、兩側(cè)6層裙樓組成，“品”字造型，采用整體平端施工法，每10層為一個標(biāo)準(zhǔn)流水節(jié)，結(jié)構(gòu)涵蓋核心筒、土建結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等施工項，工期只有半年，施工難度大。

如何保證兩臺高低配置塔吊、核心筒、鋼結(jié)構(gòu)、樓層板在不同高度同時同步向上勻速推進(jìn)？為了找出最佳答案，項目部進(jìn)行了全過程BIM推演，經(jīng)過上百次的推翻再重來，最終選擇了雙流水施工作業(yè)法，即在垂直和水平平面兩個方向，同時展開流水施工作業(yè)。

垂直方向，兩臺塔吊分別附臂頂升到正好能容下一個標(biāo)準(zhǔn)流水節(jié)的固定高度。隨之，按順序爬架向上滑移，核心筒、鋼結(jié)構(gòu)、筒外結(jié)構(gòu)同步進(jìn)入上一層施工。最大限度發(fā)揮塔吊吊裝作用。水平方向，采用從上到下螺旋式避讓立體交叉作業(yè)法，在同一時間、空間內(nèi)避免同時交叉作業(yè)。上百個工序，在不同區(qū)域內(nèi)精確協(xié)調(diào)地同步螺旋向上，如同三維空間里運(yùn)轉(zhuǎn)的精密機(jī)器。

“BIM+DBC” 突破頂級機(jī)電系統(tǒng)

底子打好，內(nèi)容安裝也提上日程。項目的機(jī)電安裝以國內(nèi)最高A級數(shù)據(jù)處理中心為標(biāo)準(zhǔn)，按照5年領(lǐng)先，10年不落后要求建設(shè)。

首先，要足夠密。在45厘米空間范圍內(nèi)，排布著39根管線，管線縱向排布最多達(dá)8層，每層管線排布誤差間距只有1厘米。對此，項目部推出“BIM+DBC”循環(huán)管控法破解。在最初樣板間安裝時，管線排布誤差高達(dá)準(zhǔn)許誤差范圍的6倍，管線無法安裝，前期大量準(zhǔn)備都化為烏有。問題出在哪兒？項目部反復(fù)召開質(zhì)量分析會發(fā)現(xiàn)，由于地區(qū)差異，工人操作水平達(dá)不到相應(yīng)質(zhì)量要求。同時，由于最初BIM模型是根據(jù)圖紙設(shè)計，但在施工時結(jié)構(gòu)實體會有一定誤差，現(xiàn)場技術(shù)員、BIM工程師之間缺乏溝通反饋，導(dǎo)致BIM模型與現(xiàn)場實體數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差。

項目部隨即實施了“大換血”，迅速從成都、北京地區(qū)引進(jìn)高水平施工隊，并要求現(xiàn)場技術(shù)員在所有分部分項施工結(jié)束，數(shù)據(jù)及時反饋給BIM設(shè)計師，BIM設(shè)計師再依據(jù)實體幾何尺寸，重新設(shè)計BIM模型，偏差難題迎刃而解。

就這樣，項目在一年內(nèi)，完成了電線、電纜安裝各100萬米，電器末端配管量35萬米，每平方米管線量約15米，遠(yuǎn)超同類工程含量，構(gòu)筑起了機(jī)電“最強(qiáng)大腦”。

虛擬操作 “透視”金剛不壞之軀

底子和里子都搭好了，就可以給大廈“穿搭”了。450根鋼柱、2900根鋼梁、6500噸用鋼量，建設(shè)者又開啟了另一段“匠心之旅”。

在一層大堂4個角，各有一根3.2米高的大截面梁和鋼柱斜向交叉穿過，梁里48根不同直徑的鋼筋穿過鋼柱，難就難在這48根鋼筋，必須同時斜向一次性穿過，鋼柱、鋼梁里面密集交叉的主筋、箍筋和翼緣板不能被切割破壞。

48根鋼筋如何排布、開孔，才能準(zhǔn)確穿過鋼柱？為此，項目部組織設(shè)計院等四家單位召開3次專題會，共同尋找解決思路，最后決定運(yùn)用TEKLA鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計軟件、CAD 二維畫圖軟件進(jìn)行深化排布，BIM三維模型軟件模擬施工來化解。

經(jīng)過數(shù)十次模擬實驗后，項目部終于發(fā)現(xiàn)48根鋼筋只有從鋼柱外圍1.76平方米范圍內(nèi)穿過，才能滿足所有條件，雖然毫無規(guī)律可言，但最終能達(dá)到主筋間距3厘米規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

同時，項目部制作了1:1等比例BIM模型的實體樣板，讓工人更加直觀了解鋼筋安裝位置。加工時，駐場專業(yè)人員對鋼板切割尺寸、加工精度等全過程監(jiān)控，最終一錘定音，完成鋼柱精確開孔定位任務(wù)。隨之，現(xiàn)場安裝、支模、打混凝土一氣呵成。正是憑借著一次次的精細(xì)施工，該項目榮獲2018 年度“中國鋼結(jié)構(gòu)金獎”。

【責(zé)任編輯：李子紅】