在昆明盤龍區浩渺滇池旁，矗立著一座“擎天柱”——三峽大廈。作為世界級巨型水電站大腦指揮神經中樞，它將承擔起白鶴灘、烏東德（金沙江）兩座千萬瓦級水電站運行、發電等遠程指揮綜合調度的重任。

三峽大廈由中建二局地產公司開發，中建二局三公司建設者歷時2年精心打造，于2019年6月30日竣工，在人與自然的“對話”中扮演至關重要的角色。

雙流水作業 破解復雜結構之困

三峽大廈由28層主樓、兩側6層裙樓組成，“品”字造型，采用整體平端施工法，每10層為一個標準流水節，結構涵蓋核心筒、土建結構、鋼結構等施工項，工期只有半年，施工難度大。

如何保證兩臺高低配置塔吊、核心筒、鋼結構、樓層板在不同高度同時同步向上勻速推進？為了找出最佳答案，項目部進行了全過程BIM推演，經過上百次的推翻再重來，最終選擇了雙流水施工作業法，即在垂直和水平平面兩個方向，同時展開流水施工作業。

垂直方向，兩臺塔吊分別附臂頂升到正好能容下一個標準流水節的固定高度。隨之，按順序爬架向上滑移，核心筒、鋼結構、筒外結構同步進入上一層施工。最大限度發揮塔吊吊裝作用。水平方向，采用從上到下螺旋式避讓立體交叉作業法，在同一時間、空間內避免同時交叉作業。上百個工序，在不同區域內精確協調地同步螺旋向上，如同三維空間里運轉的精密機器。

“BIM+DBC” 突破頂級機電系統

底子打好，內容安裝也提上日程。項目的機電安裝以國內最高A級數據處理中心為標準，按照5年領先，10年不落后要求建設。

首先，要足夠密。在45厘米空間范圍內，排布著39根管線，管線縱向排布最多達8層，每層管線排布誤差間距只有1厘米。對此，項目部推出“BIM+DBC”循環管控法破解。在最初樣板間安裝時，管線排布誤差高達準許誤差范圍的6倍，管線無法安裝，前期大量準備都化為烏有。問題出在哪兒？項目部反復召開質量分析會發現，由于地區差異，工人操作水平達不到相應質量要求。同時，由于最初BIM模型是根據圖紙設計，但在施工時結構實體會有一定誤差，現場技術員、BIM工程師之間缺乏溝通反饋，導致BIM模型與現場實體數據出現偏差。

項目部隨即實施了“大換血”，迅速從成都、北京地區引進高水平施工隊，并要求現場技術員在所有分部分項施工結束，數據及時反饋給BIM設計師，BIM設計師再依據實體幾何尺寸，重新設計BIM模型，偏差難題迎刃而解。

就這樣，項目在一年內，完成了電線、電纜安裝各100萬米，電器末端配管量35萬米，每平方米管線量約15米，遠超同類工程含量，構筑起了機電“最強大腦”。

虛擬操作 “透視”金剛不壞之軀

底子和里子都搭好了，就可以給大廈“穿搭”了。450根鋼柱、2900根鋼梁、6500噸用鋼量，建設者又開啟了另一段“匠心之旅”。

在一層大堂4個角，各有一根3.2米高的大截面梁和鋼柱斜向交叉穿過，梁里48根不同直徑的鋼筋穿過鋼柱，難就難在這48根鋼筋，必須同時斜向一次性穿過，鋼柱、鋼梁里面密集交叉的主筋、箍筋和翼緣板不能被切割破壞。

48根鋼筋如何排布、開孔，才能準確穿過鋼柱？為此，項目部組織設計院等四家單位召開3次專題會，共同尋找解決思路，最后決定運用TEKLA鋼結構深化設計軟件、CAD 二維畫圖軟件進行深化排布，BIM三維模型軟件模擬施工來化解。

經過數十次模擬實驗后，項目部終于發現48根鋼筋只有從鋼柱外圍1.76平方米范圍內穿過，才能滿足所有條件，雖然毫無規律可言，但最終能達到主筋間距3厘米規范標準。

同時，項目部制作了1:1等比例BIM模型的實體樣板，讓工人更加直觀了解鋼筋安裝位置。加工時，駐場專業人員對鋼板切割尺寸、加工精度等全過程監控，最終一錘定音，完成鋼柱精確開孔定位任務。隨之，現場安裝、支模、打混凝土一氣呵成。正是憑借著一次次的精細施工，該項目榮獲2018 年度“中國鋼結構金獎”。

【責任編輯：李子紅】