坐落福建三明市沙溪河畔的福建三鋼集團有限責任公司（下稱福建三鋼），是建國初期國家在福建這片前海防線布局的唯一一家鋼鐵企業。福建三鋼與當時另外幾家國企一起，成為了福建前線發展經濟的“定海神針”。

自1958年建廠至今，福建三鋼從一家年產20萬噸鐵，12萬噸鋼，15萬噸鋼材的小鋼廠，發展到如今年產1100萬噸鋼、年銷售收入超過500億元的大型企業集團，連續30年入圍中國企業500強。以這樣的規模和體量，福建三鋼稱得上福建工業經濟的壓艙石和領頭羊。

在產業布局結構調整和轉型升級的關鍵時期，企業作為產業龍頭地位的角色往往格外凸顯。近年來，在福建省布局的一批規模大、層次高、效益好的龍頭項目中，隨處可見福建三鋼的投資身影。肩負著孕育產業新動能的發展重任，福建三鋼因此成為福建省國有經濟高質量發展的關鍵因子。

福建三鋼興，則福建鋼鐵工業興。走過產業變革陣痛期，福建三鋼以供給側結構性改革為主線強身健體，不斷凝聚起市場競爭的多重優勢。“破題”高質量發展，福建三鋼正在通過改革凝聚進軍“全行業最具競爭力一流企業”方陣的底氣和實力。

戰略引領 轉型提質

企業變革發展，從來都是一步一個腳印積累的結果。在福建三鋼一甲子的風雨征程中，有過停產減產的坎坷，有過超額虧損的低谷，但帶領福建三鋼最終從逆境中蛻變的關鍵，正是企業自身烙印下的市場化基因。

時間倒回至2015年，這是鋼鐵行業遭遇極度“嚴寒”的一年，全行業出現大面積虧損，許多鋼鐵企業掙扎在生死線上。在此大環境下，福建三鋼連續17年盈利的紀錄戛然而止，經濟效益大幅滑坡，出現巨額虧損。

“企業就像站在冰面上，我們已經感受到冰層正在破裂和晃動。”福建三鋼董事長、黨委書記黎立璋說，只有背水一戰，團結全集團職工，發力供給側結構性改革，對標行業先進，在生產工序和非生產工序實施全流程降成本，公司才能絕處逢生。

此后，福建三鋼緊急校準航向，對外找準對手企業對標挖潛，對內精細管理降本增效，依靠技術創新提質升級，僅一年時間就從巨額虧損到大幅盈利。

“每個企業都有自己的產業周期，總會有高潮有低谷，雖然市場的變化是無法掌控的，但是作為企業，關鍵就是要把自己的事情做好，居安思危。”對于福建三鋼未來發展，福建國資委黨委書記、主任邵玉龍提出了新的要求。

跳出下行周期泥潭，福建三鋼居安思危，將改革目光對準自身問題和短板，積極謀求可持續發展之路。進入新時代，福建提出的向三大主導性產業轉移，推動國有經濟高質量發展的方針舉措，為福建三鋼開啟了戰略轉型的快車道。

奮力開創新時代三鋼高質量發展的新局面，福建三鋼確定了公司“十三五”發展戰略：依靠生產經營和資本運作“雙輪”驅動，做強做精鋼鐵主業、圍繞主業適度多元發展，實現從“生產型企業”向“生產服務型企業”的轉型升級，努力把福建三鋼打造成為全行業最具競爭力的一流企業。

在具體戰術層面，福建三鋼主要通過實施受限產能大型化升級改造、內地產能向沿海轉移、品種結構優化調整；鋼鐵主業整體上市，適時整合重組省內鋼企和上下游相關產業；持續推進信息化建設，建設物聯云商項目。

“鋼鐵主業是我們安身立命之基，必須進一步做強做優。”60年企業改革發展座談會上，黎立璋表示。以高質量發展支撐進軍行業一流企業的目標，三鋼無疑站在了新的歷史起點。

調整結構 轉型升級

對于鋼鐵企業而言，能否加工生產出高附加值產品，是衡量企業發展質量的一把標尺。

持續優化產品結構，是福建三鋼60年變革路的縮影。

上世紀九十年代以前，三鋼產品主要以螺紋鋼和普通線材為主，被戲稱為“面條+褲腰帶”。2000年，三鋼成立新產品開發辦公室，成立了跨部門跨單位的研發團隊——優鋼項目部，形成了具有上百個鋼種的優質建筑材、金屬制品材、中厚板材、工業用材圓鋼等四大系列產品。

盡管福建三鋼產品結構正在不斷適應市場需求，但產品同質化、科技含量低等問題未得到根本性改變。集中力量攻克產品結構性難題，成為企業變革發展的一條主線。

按照“經濟、先進、適用”原則，三鋼在關鍵工序進行重大技術改造，積極利用現代信息技術不間斷地對工藝裝備進行改造，遵循鋼鐵工業產業發展政策持續不斷地發展先進、淘汰落后，推動工藝裝備結構不斷優化升級，實現了工藝裝備的大型化、現代化、自動化、綠色化、智能化。

以改革成果衡量結構調整成效，目前，福建三鋼已有很多工藝裝備都是當前省內最先進的裝備，比如，220平米燒結機是當前福建省最大的燒結機，1800立方米高爐是福建省爐容最大的高爐，120噸轉爐是福建省最大的轉爐，板坯連鑄機、中板生產線、圓棒生產線等都是福建省現有唯一的生產線，福建三鋼也由此成為福建省內唯一一家從焦化到軋鋼的全流程鋼鐵企業，實現了企業結構優化升級，增強了發展質量。

從產業布局結構來看，近年來福建三鋼不斷加大外部并購重組的力度，相繼重組了三安鋼鐵、三金鋼鐵，收購漳州正和鋼管公司，形成了三鋼本部、泉州閩光、羅源閩光、漳州閩光四個鋼鐵生產基地。

加快實施沿海行動，福建三鋼將三明本部100萬噸產能轉移到羅源灣。該項目總投資69億元，按照“超低排放和花園式鋼廠”標準建設，2018年已正式全面開工，2020年上半年投產。

以結構調整帶動轉型升級，福建三鋼依托物聯云商項目，大力發展電子商務和鋼材加工配送業務，并積極推進建筑工業化、廢鋼回收、礦山開采、貨物貿易、金融典當、供應鏈金融、購售電等相關業務。通過發展生產型服務業，從提供產品向提供解決方案、全面服務轉型。

邁進高質量發展征程中，福建三鋼沿著產業鏈和價值鏈中高端布局的已愈加凸顯。以推進供給側結構性改革，加快促進高質量發展，福建省冶金（控股）有限責任公司董事長提煉福建三鋼正在走出一條“橫向并購擴張”之路，“一是擇機提升省內市場集中度和豐富產品種類。二是加快在省外布局，通過輸出管理優勢，進一步壯大實力。”

管控成本 變革創新

福建三鋼高質量突圍方向在實踐中明確而堅定，但鋼鐵市場競爭格局和行業現狀卻難以短期改變。適應鋼鐵周期調整新常態，意味著福建三鋼需要一場更加深層次的體制機制變革。

變革的突破口，就瞄準在了企業經營成本的管控。

“目前的鋼價是每噸4000多元，僅比1993年高了十幾個百分點，但是我們的員工工資和原燃材料成本卻比那時高很多。”黎立璋分析，“近兩年鋼鐵企業利潤雖有好轉，但是扣除三項費用后，利潤率并不高。”

凈利潤率相對較低，勢必和成本管控不夠精準有關。近年來，三鋼堅持以開放的心態吸收任何對企業有用的技術和管理，持續深入地推進降成本工作，在實踐中總結出一套富有三鋼自身特色的降成本經驗——全流程同口徑降成本。

所謂全流程降成本，是指堅持不懈、持之以恒地挖掘生產工序和非生產工序的降成本潛力，實現全員、全要素、全過程的成本管控，確保三鋼在國內鋼企中保持較強的成本競爭優勢。

在生產工序(即焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、棒材、高線、中板七個主生產工序)方面，三鋼重點是通過加強焦化配煤結構、燒結配礦結構、煉鐵原料結構和爐料結構、煉鋼品種結構等分析優化，以及軋鋼產品質量穩定性攻關，同時強化設備運行保障管理，提高生產操作穩定性，切實減少各類生產操作事故等，促進成本降低。

而在非生產工序(以上七個主生產工序以外的單位和機關部門)重點從原料采購、庫存控制、物流運輸、工程建設、資金管理、修舊利廢、節電節能、勞務外包，以及爭取政府部門政策優惠和獎勵等各方面挖潛增效。

將成本視為企業核心競爭力的重要組成部分，福建三鋼以實實在在的經營業績交出了一張改革答卷：2018年，福建三鋼公司實現營業收入572.81億元，同比增長12.27％；實現利稅129.26億元，同比增長18.15%，各項主要經濟技術指標繼續保持全行業先進水平，再創歷史最好經營業績。

通過精細化的管理舉措，福建三鋼經營業績取得了立竿見影的成效。但企業變革需要體制機制的長遠支撐。靠什么成為基業長青的百年老店？三鋼答案是國企改革。

以深化國企改革，激發企業發展活力，福建三鋼試行混合所有制改革，與福建榕基軟件公司合作成立的福建閩光軟件股份有限公司，首次試行國有、民營和核心員工持股，三鋼推行的混合所有制改革由此拉開序幕。

同時，三鋼還推進了三項制度的改革。第一，實施干部末位淘汰制度，優化干部隊伍。第二積極落實員工能進能退制度。第三持續推進定崗定編和減冗增效工作，減少用工數量，提高勞動效率。

吸引人才，留住人才，方可通過科技實現創新驅動。

瞄準中國制造2025等一系列重大戰略展開布局，福建三鋼緊密跟蹤世界科技發展潮流，結合企業綠色化、智能化以及提質增效、轉型升級發展等工作，尋找創新源點，加強技術攻關與管理創新，力爭在高端產品研發和兩化融合的互聯互通、智慧制造等方面取得新突破。(國資報告記者 王倩倩)