摘要：鞍山鋼鐵集團有限公司科技與管理部面對節能減排綠色鋼鐵技術發展的嚴峻形勢，堅持科技規劃引領節能減排綠色鋼鐵技術發展，加大了綠色產品技術、綠色工藝技術、鋼鐵循環技術等節能減排綠色鋼鐵技術研發力度，加強了節能減排綠色鋼鐵技術知識產權積累保護，形成了節能減排綠色鋼鐵技術管控及風險控制體系，在鋼鐵綠色產品開發、綠色生產技術、節能制造技術、環保與減排技術上取得了一批科研成果，創造了巨大的經濟效益和社會效益，打造了一批節能減排綠色鋼鐵技術專利群，擁有了一批節能減排綠色鋼鐵核心技術，為鞍山鋼鐵集團有限公司致力于成為資源節約、環境友好、智慧制造、可持續發展企業，做出了突出貢獻。

關鍵詞：鋼鐵  綠色  技術  研發

背景PART 01

鋼鐵是現代工業最重要、應用最多、價格相對低廉、最易于回收和可再生的金屬材料資源，鋼鐵工業是國民經濟的重要基礎產業，支撐著國民經濟和下游用鋼行業的快速發展，是加快我國現代化進程不可缺少的物質基礎，對我國經濟社會的發展作出了巨大貢獻。同時，鋼鐵工業是資源、能源集中消耗的長流程行業，更是廢氣、廢水、廢物產生的大戶。據估算，中國鋼鐵工業的能源消耗約占全國能源消費總量的15％左右，占全國工業能源消費總量的23％；鋼鐵工業新水消耗約占工業總消耗量的3％，粉塵、二氧化硫、固體廢物的排放量分別約占工業總排放量的8％、12％和16％。因此，加快基于節能減排綠色鋼鐵技術研發，既十分必要，也十分重要，更大有可為。

多年來，鞍山鋼鐵集團有限公司始終把節能減排、綠色制造作為重點研發戰略，圍繞構建涵蓋鐵素資源和能源循環、水資源循環、固體廢棄物再資源化的綠色鋼鐵制造體系加快了研發進程，形成了一批具有自主知識產權的行業一流綠色技術，提高了低碳制造工藝水平，推進了鋼鐵產品開發的鐵素流、能源流、信息流的“三流合一”，為鞍山鋼鐵集團有限公司加快可持續發展進程做出了突出貢獻。

責任行動PART 02

（一）堅持科技規劃引領綠色發展

以打造“低能耗、低排污、低碳排”綠色標桿工廠為總目標，編制了節能減排綠色鋼鐵技術科技發展規劃。

在節能降耗技術方面，強化新一代高能效低排放綠色智能化工業爐窯綜合集成技術、余熱余能高效回收利用技術等4個方向攻關。

在固廢資源化技術方面，針對含鋅塵泥、冶金渣、難處理固廢集中開展無害化、資源化、高附加值利用技術研究，追求固體廢棄物“零出廠”的目標。

在環保減排技術方面，開展廢水零排放技術和除塵、脫硫、脫硝、脫白以及脫重金屬等煙氣超低潔凈排放一體化集成技術研究，實現環保減排方向技術引領。

（二）全力抓好重點綠色技術研發

1.綠色產品技術研發

重點圍繞汽車、高強高性能船板及海洋工程、橋梁等品種，加快輕量化、高性能和長壽命、高強與超高強等新型功能材料基于綠色制造的研發步伐，開發高性能碳素結構鋼等長壽命、低成本、細晶和超細晶鋼等高端產品，滿足經濟發展對長壽命高強度合金結構鋼、耐延遲斷裂高強度鋼、高韌性超高強度鋼以及氮合金化不銹鋼等特殊產品的需要，推進新型先進結構材料、復合材料、共性基礎材料研發的新突破。為提高新產品開發效果，通過以功能為中心制定了綠色產品開發計劃，最大限度地降低了產品總成本，實現新產品開發綠色良性循環。

2.綠色工藝技術研發

圍繞煉鐵技術，重點抓好高爐低成本與高效節能、低碳煉鐵、劣質資源利用、煙氣脫硫等綠色技術的研發；圍繞煉鋼技術，重點抓好潔凈鋼冶煉、轉爐高效吹煉、氧化物冶金、高效連鑄等綠色技術的研發；圍繞軋鋼技術，重點搞好高精度高速無頭柔性軋制等綠色技術的開發；圍繞鋼鐵生產過程技術，重點加強形變、相變與析出的綜合控制理論與技術研究。

3.鋼鐵循環技術研發

建立了由鐵素資源和能源循環、水資源循環、固體廢棄物再資源化構成的綠色研發體系，推進高效節能、資源高效利用、鋼鐵工序廢棄物綜合利用、減少二氧化碳排放等綠色技術開發，推進鋼鐵產業“綠色制造、綠色產品、綠色管理”。圍繞鋼鐵固體廢棄物回收利用技術，重點加強含鐵塵泥回用技術、鋼鐵渣或冶金渣回用綠色技術研究；圍繞余熱回收利用技術，重點加強蓄熱式加熱爐技術、燒結煙氣及冷卻機廢氣余熱發電技術、鋼渣顯熱回收綠色技術研究；圍繞煙氣治理技術，重點加強燒結煙氣凈化技術、轉爐煤氣凈化回收技術、二氧化碳末端減排綠色技術研究；圍繞水處理技術，重點加強化學絮凝、加壓氣浮、生化處理等綠色技術研究，搞好微濾、超濾、納濾和反滲透技術的開發。

（三）加強綠色技術知識產權保護

按照“激勵創造、有效運用、依法保護、科學管理”的思路，強化“數質并重，重點布局”的策略，在專利、專有技術、技術輸出、知識積累上形成高效節能減排綠色鋼鐵技術知識產權管控體系，突出知識產權質量和價值導向，大力培育了高價值節能減排綠色鋼鐵技術核心專利和專有技術。年度在開展公司專利技術核心競爭力分析的基礎上，在“運煤敞車用鋼及制造”等11個技術領域申報專利申請82件，在重點節能減排綠色鋼鐵技術領域形成專利群，為優化公司減排綠色鋼鐵技術領域專利技術合理布局奠定基礎。同時，公司注重在整個研發布局中加強綠色核心技術開發力度，在重大項目研發立項時，把圍繞綠色核心技術形成的專利納入到項目的目標之中。

（四）加大綠色技術研發管控力度

一是強化節能減排綠色鋼鐵技術頂層設計，從戰略層面為節能減排綠色鋼鐵技術研發把方向、定規劃。

二是圍繞節能減排綠色鋼鐵技術立項、過程控制、結題驗收、績效獎勵、推廣應用等全面加強全過程管理。

三是在強化市場形勢分析的基礎上，加強重點節能減排綠色鋼鐵技術研發，不斷提升節能減排綠色鋼鐵技術應用效能。

四是著力構建高效節能減排綠色鋼鐵技術研發激勵機制，調動好科技人員的積極性、主動性、能動性和創造性。

五是以開放的心態加強節能減排綠色鋼鐵技術研發工作，通過與高校院所合作等方式，研發、吸收、轉化最新節能減排綠色鋼鐵技術成果，為我所用。

（五）強化綠色技術研發風險控制

為強化節能減排綠色鋼鐵技術研發風險控制，一是按照戰略引領的原則，創新技術研發風險管理方法。首先，堅持頂層決定性的原則，密切跟蹤節能減排綠色鋼鐵技術研發目標，一旦發生偏移，在最短時間內從基礎環節得到根本糾正。第二，堅持整體關聯性的原則，確保節能減排綠色鋼鐵技術風險控制各個關聯部分相互促進，共同發揮作用。第三，堅持實際可操作性的原則，重點是按照相關節能減排綠色鋼鐵技術總體目標要求充分利用時間、空間等因素高標準、完整、準確地開展相關工作。

二是強化節能減排綠色鋼鐵技術風險全過程的管理。首先，通過強化節能減排綠色鋼鐵技術風險戰略分析、辨識與評價，提出節能減排綠色鋼鐵技術風險存在的問題。第二，強化節能減排綠色鋼鐵技術風險的預警、監控、目標化管理、監督等工作，提升風險解決能力。第三，強化節能減排綠色鋼鐵技術風險導入工作，強化風險責任人的作用，與時俱進改進風險管控措施。

履責成效PART 03

通過加強基于節能減排綠色鋼鐵技術研發，鞍山鋼鐵集團有限公司取得了一批節能減排成果。“鞍鋼余熱資源市區供暖工程技術研究”項目，充分挖掘和利用鞍鋼企業內部中低溫余熱資源，協助鞍山市減少了58臺燃煤鍋爐，年分別減少二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物排放量20余萬噸、6千余噸、3千余噸，騰地8萬余平米，直接效益5千余萬元，社會效益巨大，形成地企聯合控污制污的雙贏格局，獲得2019年度鞍鋼集團科學技術獎三等獎。

“綠色高效轉爐冶煉-干法除塵協同技術開發與應用”項目，研發了具有自主知識產權的除灰塵回收技術，實現除塵灰零排放，提高了煤氣回收量，經濟效益上億元，獲得2019年度鞍鋼集團科學技術二等獎。“鞍鋼1780線平流池油泥在線除油技術研究”項目自主研發的獨有新技術，突破了熱軋油泥因含油率高無法利用、污染環境的難題，降低了二氧化碳排放量，明顯改善排場周邊環境，解決了油泥占地倒逼生產，油泥污染土壤、水源和空氣，異味等問題，極大的改善了料場周邊環境，被列入遼寧省節能減排重點推廣名錄，獲得2019年度鞍鋼集團科學技術獎二等獎。完成的鲅魚圈轉爐煤氣放散塔節能技術改造，取消了焦爐煤氣長明燈。

展望PART 04

展望未來，世界經濟存在著諸多不確定性。但是，鋼鐵材料作為人類社會重要的基礎性材料地位不會變，鋼鐵產業來自于環保資源的壓力將不會變，鋼鐵生產作為世界上最具循環意義的產業的地位不會變，世界人們期待鋼鐵產業綠色發展的呼聲不能變。

抓住鋼鐵材料生產向短流程、高效率、輕量化、節能降耗、潔凈化、高性能化、多功能化綠色方向發展的機遇，以鋼鐵產品的生命周期發展為核心，加大研發力度，依靠科技創新，發展基于綠色制造的鋼鐵技術，建立鐵素資源和能源循環、水資源循環、固體廢棄物再資源化的綠色制造體系，搞好高效節能、資源高效利用、鋼鐵工序廢棄物綜合利用、減少二氧化碳排放等綠色技術開發，推進鋼鐵新產品、新工藝、新技術的開發，解決鋼鐵工業面臨著日益加劇的資源、能源、環境三重約束及產能過剩、環保治理壓力大、制造成本上升等問題，實現鋼鐵產業“綠色制造、綠色產品、綠色管理”，對鋼鐵產業加快可持續發展步伐，實現鋼鐵產業的綠色高效發展，顯得十分重要。

【責任編輯：李沐霖】