摘要：中國中材國際工程股份有限公司（以下簡稱“中材國際”、“公司”）是全球最大的水泥技術(shù)裝備工程系統(tǒng)集成服務(wù)商，擁有國際領(lǐng)先的自主知識產(chǎn)權(quán)新型干法水泥生產(chǎn)線工藝技術(shù)以及完整的水泥技術(shù)裝備工程“全產(chǎn)業(yè)鏈”資源，海外市場占有率超過50%，累計在境外75個國家和地區(qū)承建了237條水泥生產(chǎn)線和71個粉磨站，海外合同金額累計近2600億元，連續(xù)12年保持世界第一。作為境外業(yè)務(wù)占比較高的企業(yè)，公司高度重視海外社會責(zé)任履行，通過“一帶一路”建設(shè)、科技創(chuàng)新、綠色發(fā)展等，積極塑造SINOMA品牌的良好形象，為海外市場開拓與項目建設(shè)創(chuàng)造和諧發(fā)展環(huán)境。

關(guān)鍵字：工程服務(wù)  一帶一路  綠色發(fā)展  科技創(chuàng)新  企地共建

背景

近年來，低碳、綠色、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展已成為全球水泥行業(yè)的共識，境外業(yè)主對數(shù)字化、智能化等提質(zhì)增效技術(shù)提出新需求，促使水泥工程企業(yè)向客戶價值導(dǎo)向型進一步轉(zhuǎn)變。中材國際堅持“創(chuàng)新型、國際型、價值型”發(fā)展定位，走“綠色、創(chuàng)新、可持續(xù)”的發(fā)展道路，以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，以技術(shù)為支撐，做精做優(yōu)水泥技術(shù)裝備工程主業(yè)，積極打造客戶滿意、職工幸福、綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展企業(yè)，努力成為具有國際競爭力的世界一流工程服務(wù)企業(yè)。

責(zé)任行動

中材國際堅持戰(zhàn)略發(fā)展與責(zé)任承擔(dān)有機結(jié)合，管理體系建設(shè)方面，將履行社會責(zé)任寫入發(fā)展戰(zhàn)略，各級企業(yè)成立了相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，明確了支撐部門，并在中國建材集團的統(tǒng)籌規(guī)劃下，制訂了相應(yīng)管理制度。同時，以環(huán)境、安全、質(zhì)量、技術(shù)、成本的價值排序建立業(yè)績考核體系，確保企業(yè)運營滿足安全、高效、綠色、和諧的要求，并持續(xù)完善配套的激勵約束機制。在能力建設(shè)方面，各級海外分子公司及項目部因地制宜地組織開展多種形式的履責(zé)培訓(xùn)及實踐，通過管理、公益、知識等內(nèi)容推動履責(zé)實踐，由總部落地一線，由活動轉(zhuǎn)為常態(tài)。在信息傳播方面，通過微信公眾號、海外媒體、海外社交平臺等渠道，向境內(nèi)外利益相關(guān)方完整、準(zhǔn)確地展示履責(zé)信息，接受利益相關(guān)方的監(jiān)督和管理。截至目前，中材國際連續(xù)12年發(fā)布企業(yè)社會責(zé)任報告。

（一）深耕“一帶一路”，打造精品工程

公司積極響應(yīng)“一帶一路”合作倡議，有力推進“一帶一路”沿線國家和地區(qū)項目建設(shè)，深耕重點國別和區(qū)域市場，用技術(shù)、裝備和服務(wù)造福當(dāng)?shù)亍?019年，公司在執(zhí)行工程項目覆蓋“一帶一路”沿線39個國家，竣工項目覆蓋沿線28個國家。年內(nèi)，埃及GOE 6條日產(chǎn)6000噸熟料水泥生產(chǎn)線項目取得FAC證書，這一世界水泥工程建設(shè)史上最大規(guī)模的項目劃上了圓滿句號。

BISKRA日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線項目是中國企業(yè)在非洲第四大經(jīng)濟體阿爾及利亞承建的第一條水泥生產(chǎn)線，該項目打破了歐洲企業(yè)在當(dāng)?shù)厮嘟ㄔO(shè)市場的壟斷，成為目前阿爾及利亞境內(nèi)工藝最先進、節(jié)能環(huán)保和自動化程度最高的水泥生產(chǎn)線，先后榮獲全國建材行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎、優(yōu)秀工程設(shè)計獎、優(yōu)秀工程總承包項目一等獎。吉爾吉斯斯坦共和國首條日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線成功建設(shè)投產(chǎn)，該工廠成為吉爾吉斯斯坦水泥生產(chǎn)能力最大的企業(yè)之一，將帶動吉爾吉斯斯坦水泥出口增長3倍。

阿爾及利亞BISKRA日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線項目

印尼Bayah 萬噸線項目

埃及GOE 6條日產(chǎn)6000噸水泥生產(chǎn)線項目

（二）堅持科技創(chuàng)新，共促行業(yè)新發(fā)展

以“科技創(chuàng)新支撐傳統(tǒng)主業(yè)做優(yōu)、支撐轉(zhuǎn)型升級、支撐可持續(xù)發(fā)展”為目標(biāo)，公司不斷提升自主創(chuàng)新能力，攻堅水泥工業(yè)環(huán)保、高效、低碳、智能等技術(shù)領(lǐng)域，成效顯著。第二代低能耗新技術(shù)、超低排放技術(shù)等多項成果實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，公司新型干法水泥生產(chǎn)線能耗及排放指標(biāo)均達到國際領(lǐng)先水平，為水泥工業(yè)節(jié)能減排與綠色發(fā)展做出了積極貢獻。作為工信部兩化融合管理體系貫標(biāo)第一批試點企業(yè)，積極開展智能水泥廠和智能危廢處置工廠建設(shè)，實現(xiàn)了工廠管理數(shù)字化、質(zhì)量控制自動化、生產(chǎn)過程可視化、專家診斷遠程化，目前已在阿聯(lián)酋JSW等境內(nèi)外項目中應(yīng)用。

（三）踐行綠色發(fā)展，守護“人類家園”

公司將生態(tài)文明建設(shè)和生態(tài)環(huán)境保護融入發(fā)展規(guī)劃和運營管理全過程，設(shè)計和施工的大部分項目環(huán)保指標(biāo)優(yōu)于總包合同約定，各項能耗指標(biāo)和排污指標(biāo)均達到國際領(lǐng)先水平，推動水泥行業(yè)從“灰色制造”向“綠色智能”轉(zhuǎn)型。

減少能源消耗方面，公司研發(fā)的水泥低能耗綠色燒成技術(shù)及裝備系統(tǒng)熱耗640kcal/kg.cl，較國外先進指標(biāo)降低9%左右；水泥低能耗綠色粉磨技術(shù)及裝備，生料輥壓機終粉磨以及生料立磨外循環(huán)系統(tǒng)電耗降低至10-12kWh/t.cl，較國外先進的傳統(tǒng)立式輥磨技術(shù)降低近20-30%；水泥立磨終粉磨技術(shù)及裝備實現(xiàn)電耗降低10%-15%。

減少污染物排放方面，公司開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超低排放技術(shù)。分解爐自脫硝技術(shù)可實現(xiàn)分解爐出口NOx含量降至約300mg/Nm3，實現(xiàn)自脫硝效率≥60-70%，氨水用量降低70-90%；國際首創(chuàng)低溫SCR脫硝技術(shù)，在煙氣溫度100-120℃的低溫條件下，氮氧化物排放濃度降低到50-100mg/m3以下，領(lǐng)先于國外普遍采用的中高溫SCR脫硝技術(shù)；煙氣脫硫采用干法、半干法或濕法脫硫并舉，脫硫效率高，生產(chǎn)成本低，保證系統(tǒng)出口SO2濃度長期穩(wěn)定在35mg/Nm3以下，達到超低排放水平；袋收塵器超低排放技術(shù)系統(tǒng)阻力低，濾袋使用壽命長，保證粉塵排放濃度降低到5mg/m3以下。

（四）樹立安全發(fā)展理念，筑牢安全防線

公司秉承“安全第一，以人為本”的理念，安全管理水平持續(xù)提升。安全教育培訓(xùn)方面，“魔學(xué)院”移動安全培訓(xùn)平臺、作業(yè)現(xiàn)場“體驗式安全培訓(xùn)區(qū)”等多媒體安全培訓(xùn)工具提升了安全意識，安全培訓(xùn)覆蓋率100%。應(yīng)急管理方面，積極拓寬境外風(fēng)險信息的來源渠道，加強與國際SOS等第三方機構(gòu)合作，強化境外安全保障能力。持續(xù)加強應(yīng)急演練，2019年開展各類應(yīng)急演練281次，頻次同比增加18%，演練科目范圍大幅提升，現(xiàn)場應(yīng)急意識和處置能力不斷增強。職業(yè)健康方面，關(guān)心駐外員工，強化職業(yè)病防治宣傳教育，增強職業(yè)病防治觀念，提高員工自我健康保護意識；聘請第三方咨詢公司，完善境外項目周邊醫(yī)療資源評估和員工職業(yè)健康管理體系。2019年，累計安全生產(chǎn)投入1.68億元，完成安全工時超過一億工時，開展安全檢查586次，實現(xiàn)隱患整改完成率100%。

（五）助力社區(qū)發(fā)展，共建和諧地球村

公司在境外恪守“為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟做貢獻、與當(dāng)?shù)仄髽I(yè)合作、與當(dāng)?shù)厝嗣裼押孟嗵帯比瓌t，加強社區(qū)參與，投身社會公益，做和平友好的建設(shè)者。落實屬地責(zé)任方面，大力推行“屬地化用工、屬地化資源”的管理模式，助力項目所在地社區(qū)建設(shè)，提供就業(yè)崗位，促進當(dāng)?shù)刎敻粍?chuàng)造。坦桑尼亞公司屬地化用工比例達到1:20以上。尼日利亞Dangote煉油廠項目高峰期當(dāng)?shù)毓と藬?shù)量超過5000人，占比達82%。埃及糖廠項目現(xiàn)場本土化管理人員占比62%，土建施工本土化人員占比100%，非標(biāo)設(shè)備制作人員屬地化占比70%。阿根廷L’AMALI 項目本土化率100%，2019年共聘用當(dāng)?shù)貑T工1296人，全年累計繳納社保總額2.85億比索（約3992萬人民幣），繳納各項稅款1.05億比索（約1518萬人民幣）。

與此同時，注重屬地人才培養(yǎng)，持續(xù)提升屬地用工質(zhì)量。公司海外分子公司及項目部吸納和培養(yǎng)當(dāng)?shù)貎?yōu)秀人才參與管理，建立適用于當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)和國情的完整人力資源管理及培訓(xùn)考核體系。印尼子公司中層管理團隊中屬地人員占比近70%；邯鄲中材菲律賓項目實行“指導(dǎo)員制”，由中方人員在技術(shù)交底、制作工藝、安裝流程中對屬地員工進行“傳幫帶”。

投身社會公益方面，2019年4月，俄羅斯白水泥項目部幫助項目所在地修建村莊公園，當(dāng)?shù)卣蝽椖坎恐赂兄x信，當(dāng)?shù)孛襟w進行了宣傳報道。2019年12月，摩洛哥項目部為所在地TAGONITE小學(xué)的師生送去了嶄新的校服、校舍門窗防護網(wǎng)和內(nèi)外墻涂料等物資。2019年7月，埃塞分公司向當(dāng)?shù)?所小學(xué)捐贈價值2.32萬元的教學(xué)物資。

履責(zé)成效

2019年，印尼Bayah萬噸線項目和埃及GOE項目獲評中國建筑境外工程魯班獎；阿爾及利亞BISKRA項目、尼日利亞SOKOTO項目、中國建材贊比亞工業(yè)園項目獲國家優(yōu)質(zhì)工程獎。截止2019年底，公司擁有有效專利559項，其中發(fā)明專利131項。建設(shè)的拉豪法國MK3項目是近年來在西歐發(fā)達國家境內(nèi)批準(zhǔn)的最具影響力的全新自主設(shè)計研發(fā)可替代燃料項目，替代燃料為污泥、木屑、鋸屑、紙漿、碎輪胎、絨毛、動物肉、整輪胎等，替代燃料率高達87%，成為歐洲水泥存量市場和高端客戶關(guān)注的焦點。連續(xù)四年保持了“零死亡、零職業(yè)病”的安全生產(chǎn)績效。公司以國際工程為載體年輸出產(chǎn)能約3.8億噸，使我國成為全球水泥技術(shù)裝備及工程服務(wù)的最大輸出國。2019年，公司上榜ENR“全球最大250家國際承包商”榜單，位列中國入榜企業(yè)第11位，全球入榜企業(yè)第51位。

展望

未來，中材國際將堅持新發(fā)展理念和高質(zhì)量發(fā)展要求，秉承“創(chuàng)新、績效、和諧、責(zé)任”的核心價值觀，持續(xù)深化社會責(zé)任管理，踐行綠色安全發(fā)展觀，深耕公益慈善，履行世界公民責(zé)任，與投資者、員工、客戶、供應(yīng)商、合作伙伴、政府及社會各界建立良好、可持續(xù)的發(fā)展關(guān)系，打造利益共同體，共同攜手為推動社會發(fā)展進步不懈努力！

【責(zé)任編輯：伍全】