截至8月17日零點班，國家能源集團神東煤炭石圪臺煤礦22上303-1綜采工作面無人自動化運行平穩(wěn)，機頭推進187.4米、機尾推進188米，標志著國內(nèi)首套等高式采煤裝備順利投入無人自動化開采。

圖為正在通過視頻監(jiān)控查看工作面運行狀況

等高式采煤裝備從安裝到聯(lián)合調(diào)試，先后解決了裝載機跳鏈、優(yōu)化了采煤機兩端頭進刀程序，通過不斷完善提升，工作面現(xiàn)在完全具備無人自動化開采條件。該工作面改變傳統(tǒng)長壁式斜切進刀采煤方式，由智能控制中心對支架、煤機、自移機尾等設(shè)備的狀態(tài)信息進行綜合處理后實現(xiàn)采煤機在機頭和機尾垂直進刀，由巡檢小車智能巡檢程序的介入，工作面可實現(xiàn)自動跟機拉架，自動推溜等無人自動化生產(chǎn)。

圖為工作面實現(xiàn)無人自動化開采

石圪臺煤礦綜采二隊隊長王高偉介紹說，“22上303-1綜采工作面只要兩分鐘就能完成兩端頭進刀，單班生產(chǎn)突破15刀割煤紀錄，比傳統(tǒng)斜切進刀效率要多倍翻番，達到了機械化換人、自動化減人的效果，極大提高了生產(chǎn)效率，現(xiàn)在只配備集控臺司機2人、巡視崗位工3人就能完成生產(chǎn)。”

等高采煤裝備不僅填補了國內(nèi)薄煤層等高無人全自動化生產(chǎn)領(lǐng)域的空白，更為國家能源集團神東煤炭可采儲量達9.57億噸的薄煤層自動化安全高效開采積累重要經(jīng)驗，提供有益借鑒。

【責(zé)任編輯：趙藝涵】