安陽鋼鐵集團有限責任公司黨委書記、董事長 李利劍

當前，新一輪信息技術革命方興未艾，世界數字經濟蓬勃發展，中國邁上“制造強國”征程，為企業數字化轉型帶來新的歷史機遇。安鋼緊緊抓住發展契機，把數字化轉型作為重中之重，加快信息化、智能化、數字化發展步伐，全力推進鋼鐵產業賦能升級。

提高站位，深刻把握數字化轉型的重要意義

習近平總書記指出：“世界經濟數字化轉型是大勢所趨，新的工業革命將深刻重塑人類社會。”當前，全球經濟發展正處于新舊動能轉換期，特別是疊加疫情因素影響，更加凸顯了數字化轉型的必要性和緊迫性，為改造提升傳統產業、培育壯大新興產業提供了難得機遇。

數字化轉型是企業高質量發展的重要引擎。數字經濟已成為經濟增長的關鍵要素和企業競爭的核心領域，加快數字化轉型將加速推進新技術創新、新產品培育、新模式構建，推動企業更廣更深融入產業生態圈，促進產品和服務邁向價值鏈中高端。近年來，安鋼研發數字化制造系統，根據客戶需要自動計算產品、規格、數量，極大節省人力、物力；通過數字化擴展產品功能，為產品研發、設計提供技術支持，實現產品模塊化、高端化。截至目前，安鋼共榮獲“金杯優質產品”35項、“金杯特優產品”3項，尤其是“金杯特優產品”，必須是達到國際先進實物質量水平的行業標桿產品，代表著國際先進水平，被稱為行業的“奧斯卡獎”。

數字化轉型是構筑競爭新優勢的有效路徑。加快數字化轉型，將推動企業生產方式、業務形態、商業模式等產生顛覆式重構，改變原有傳統模式，從根本上重塑企業核心競爭力，既是企業發展的分水嶺，更是企業做大做強的新機遇。安鋼積極開展數字化精準營銷，建立高端客戶大數據管理庫，跟蹤用戶網絡行為，將用戶的購買記錄、購買渠道、地域、使用偏好等信息全部標簽化，從而形成完整的用戶畫像，實現深度的精準銷售。今年上半年，新開發直供用戶24家，直供比例達到63.2%，同比提高2.7個百分點；重點高端高效品種銷量達到218.1萬噸，占比達62%。同時，冷軋家電板成功打入格力、海爾等一線品牌。

數字化轉型是創新發展新格局的有力抓手。在當前復雜多變的國際國內新形勢下，加快數字化轉型，將有效提升企業治理能力，豐富企業管控手段，穩住供需產業鏈，暢通國內大循環，推動企業走上更為廣闊的發展之路。安鋼堅持以數字化推進管理創新，引進釘釘管理系統，全面打通企業管理的關鍵環節，實施組織在線、溝通在線、協同在線、業務在線和生態在線“五大在線”變革，將人、財、事、物進行數字化升級，以工作方式變革撬動管理思想變革，帶動管理組織從傳統到數字化的提檔升級，讓企業的管理更加高效化、靈活化、智能化。

多管齊下，持續探索數字化轉型的實施途徑

近年來，安鋼緊抓“中國制造2025”、“工業4.0”發展機遇，從實施全面信息化到智能化改造升級，再到推進物聯網、移動互聯網、工業機器人等相關技術深度應用，從多個維度加快安鋼數字化轉型發展，并取得顯著成效。2017年“安鋼軟件”新三板成功掛牌，先后獲得河南省“兩化融合典范企業”“河南省科技小巨人”等榮譽稱號。

安鋼軟件新三板掛牌敲鐘

搭建信息交匯中心，夯實數字化轉型基礎。安鋼充分利用現代化信息技術，打通信息孤島，強化數據驅動，不斷提高生產經營管控效率，構建全新產業體系。優化信息化五級管理架構，重塑生產組織方式和創新要素，實現各工序高效協同，生產效率持續提升，鋼鐵主業人均年產鋼量達到行業先進水平。借助大數據管理平臺，先后開發遠程集中計量系統、公共資源交易平臺、競價銷售電商系統以及數字化環保管控平臺等，進一步挖掘數據價值、提升經濟效益。今年7月份，安鋼自動化軟件公司在鄭州安營扎寨，全面進軍省會數字化市場，進一步拓展數字經濟，已簽訂外部項目28個，實現利潤總額1529萬元；同時，每年也將為鄭州提供大量就業崗位和超千萬元稅收貢獻。

數字化環保管控平臺

深化智能技術應用，拔高數字化轉型標準。安鋼緊緊把握數字化、網絡化、智能化融合發展的新契機，加快互聯網、大數據、人工智能同鋼鐵產業深度融合，推進新舊動能轉換，著力實現數字賦能鋼鐵。喚醒沉睡的數據，高效采集、有效整合安鋼工序操作數據，發揮“大數據”能量，實施“操作崗位遠程控制高效化”項目，先后開發智能燃燒、物流運輸等系統，充分精簡合并工作崗位，管理人員比例降至5.74%，鋼鐵主業人數減至萬人以下。用活用好大數據，以大數據智能化為引領，成功研發智能門禁管控網絡、智能停車場等應用；建立操作數據模型，將智能制造技術與電子信息、數據技術相結合，先后開發拉力機上下料、鋅鍋撈渣、線棒材焊牌、連鑄加渣等系列機器人，加快打造智能應用、智能車間、智能工廠“三位一體”新格局，支撐安鋼高質量發展。

焊牌機器人

智能停車機器人

科學賦能抗疫保產，彰顯數字化轉型價值。今年以來，面對突如其來的新冠疫情，安鋼充分利用數字化轉型成果，借助數字化和智能化手段，統籌做好疫情防控和復工復產。一是變“面對面”為“線連線”。推進辦公模式創新，利用OA、釘釘等軟件，推進視頻會議和群直播辦公；依托自身信息化技術，開發50套高清視頻會議系統，有效避免了“面對面”的傳播風險，搭建了“線連線”的溝通橋梁。同時，利用現代化辦公軟件，建立完善外來人員網絡審批機制，并由職工健康管理部門負責，對外地返安人員健康情況和交通軌跡進行確認，有效防范了疫情輸入風險。二是變“人工操作”為“智能運行”。發揮智能制造優勢，實施“操作崗位遠程控制高效化”項目，將主體廠72個崗位合并為27個，實現無人值守，同時充分利用焊牌、撈渣機器人等智能裝備，替代崗位人工操作，從根本上避免崗位接觸，實現“工廠不停產、員工不碰面”。三是變“線下對接”為“線上服務”。疫情期間，敏銳捕捉市場信息，迅速申請成為阿里巴巴釘釘服務商，向用戶推廣釘釘業務，定制個性化服務，同時推廣遠程視頻辦公、應用開發、軟件租賃、增值服務包等業務，成功開發了河南上市公司協會、河南一帶一路國學院、洛陽單晶硅集團等客戶，助力復工復產復學按下“加速鍵”。

“兩化融合”，全面加快數字化轉型的鋼鐵步伐

下一步，安鋼將以工業化、信息化深度融合為抓手，以“鼎新”帶動“革故”，以增量帶動存量，努力構建智能制造成為主流、工業互聯網廣泛覆蓋的高質量發展格局，實現安鋼智能制造由點帶面整體提升轉變，搶占新一輪產業競爭制高點，為國企數字化轉型提供鋼鐵力量。

一是培育“數字化人才”隊伍。近年來，安鋼孕育了一支敢于創新、善于創新的數字化人才隊伍，先后獲17項國家專利和41項軟件著作權，為數字化發展提供了強大動力。充分用好用活這些優勢資源，全面分析“數字化人才”培養方法、制定人才發展計劃，推動“數字化人才”的持續培養與發展，搭建研發創新平臺，不斷完善科技成果轉化、收益管理制度，發揮市場在資源配置中的決定性作用，充分調動“數字化人才”隊伍的主動性，全力支持企業數字化轉型。

二是加快“數字化流程”再造。今年2月份，安鋼成立了信息化與智能制造專業工作組，計劃兩年內投資1.3億元，分兩期對公司三級MES、四級ERP、產銷一體化、供應鏈等系統，進行信息化、數字化升級再造，著力實現“研發設計數字化、加工制造智能化、管理服務智慧化”，同步加快企業私有云建設，將企業連上互聯網“云端”，實現生產方式“智造”、產業形態再造、高端產業創造，為企業插上數字化、智能化的“翅膀”。

三是推進數字化智能化融合。以數據驅動為動力，綜合運用5G+、物聯網等信息技術，持續推進智能化和制造體系的深度融合，對關鍵崗位、重要工序、分步實施智能化改造，將互聯網、人工智能源源不斷注入到制造的各個環節，建設“無人車間、黑燈工廠”，打造河南省工業互聯網示范平臺，加快實現從數字化向數“智”化的華麗蝶變，為中原更加出彩貢獻鋼鐵力量。

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【責任編輯：趙藝涵】