文章來源：安徽省國資委 科創局 發布時間：2021-01-05
安徽海螺集團有限責任公司黨委書記、董事長 高登榜
創新賦能 搶抓第五次信息技術革命機遇
海螺集團因改革開放而生，應時代潮流而興。在數十年的發展過程中，實現了一次又一次戰略轉型和大步跨越。從當初單個山區工廠發展成全球知名的大型跨國企業集團，對創新的“堅守”與“執著”是我們成功的主要法寶。
在全球新一輪科技革命和產業變革中，移動互聯網、云計算、大數據、物聯網、人工智能、區塊鏈等新技術與各領域的融合發展具有廣闊前景和無限潛力，對各國經濟社會發展產生著戰略性和全局性的影響。數字化技術與建材行業的深度融合已是大勢所趨，如何借助新信息技術的東風實現建材行業的轉型升級成為我們需要積極探索研究的重要工作之一。以科技引領創新驅動，實現產業結構優化升級和企業數字化運營，成為傳統產業進一步提升發展空間的必然選擇。
打造六大平臺 實現數字化卓越運營
海螺數字化轉型全面啟動始于2016年，我們以“建設智能工廠，打造智慧海螺，引領行業數字化轉型”為目標，計劃用三到五年的時間，以數字化建設為主線，基于一個數字化中臺，建設六大核心系統平臺，構建集團六大核心能力，實現數字化卓越運營，助力集團實現和鞏固“一強三冠”發展目標。基本策略是以數字化建設為主線，以工廠智能化為基礎，以公司信息化為動力，以商業模式創新為突破口，支撐集團全球化、多元化和跨越式發展。
六大平臺是指核心運營管理平臺、數字化人力資源平臺、共享服務平臺、管控與決策支持平臺、社會化商業平臺和智能制造平臺。通過六大核心數字化平臺的建設以及公司組織架構和流程體系的變革和優化，重點塑造六項數字化轉型能力：
一是全業務鏈集成的能力，即構建緊密集成的核心運營管控一體化系統支撐集團及成員企業運營管控能力，降低管理成本，提高運營效率，釋放低效勞動力、控制運營風險。
二是人力資源統籌的能力，即建立數字化人才管理和服務，賦能員工，建設梯隊，優化績效，為“25111”人才規劃戰略的落地提供有力的平臺支撐，實現組織自我進化，對員工及組織進行賦能和放權。
三是資源高效共享的能力，即對于行業差異性低的共性需求，建設集團層面多維度共享服務能力，統籌資源，降低運營成本，提升服務效率，提升行業競爭力。
四是科學決策管控的能力，即整合集團運營所有信息系統的數據資源，用數據來優化自己的流程、產品以及決策，提升集團各級管理者資源統籌效率、管理決策能力與水平，促進組織協同，讓運營變得更有效。
五是商業模式創新的能力，即通過優勢資源（營銷、供應、技術、金融、物流、資源等）整合，通過互聯網平臺化能力輸出，創造更大的社會價值。
六是敏捷智能制造的能力，即通過生產及工藝的智能化、柔性化改造升級，實現數字化與工業化的深度融合（海螺的工業互聯網平臺）。通過基于價值鏈向全產業鏈延伸，創造更大社會價值。
總體規劃 分步建設數字化轉型平臺
過去的幾年，海螺集團按照數字化轉型總體規劃要求，優先重點建設智能制造平臺和核心運營管理平臺，分步建設共享服務平臺、社會化商業平臺、數字化人力資源平臺和管控與決策支持平臺，在數字化轉型發展上走出了一條堅實的道路。
一是智能化工廠建設成效顯著，引領行業創新發展。從2016年10月開始，我們采用自主研發與集成創新相結合的方式，運用移動通信網絡、數據傳感監測、信息交互集成和自適應控制等先進技術，實現覆蓋整個水泥生產及發運環節的全系統智能優化，實現工廠運行自動化、故障預控化、管理可視化、全要素協同化、決策智慧化，進一步提升資源綜合利用率、降低能源消耗、提升勞動生產率，建設具有海螺特色、先進可靠的全流程水泥智能化工廠。
海螺智能工廠建設涵蓋“智能生產平臺”“運維管理平臺”和“智慧管理平臺”三大平臺，構建了“以智能生產為核心”“以運行維護做保障”和“以智慧管理促經營”的智能化生產模式，實現生產、質量、安全、能源等生產過程管控一體化，生產控制不斷優化、產品質量保持穩定、性能指標持續向好。
2018年全椒海螺智能工廠試點建成后，經濟效益和社會效益顯著，年產生的直接經濟效益2000多萬元，投資回收期僅3年。之后我們加大推廣力度，在30余個工廠實施智能化改造，累計投資2億多元，并在水泥行業掀起一股智能化工廠的建設高潮。
二是數字化運營平臺初步建成，商業創新蓬勃發展。2018年開始，我們啟動集團五大數字化運營平臺建設，先期建成集團化的業務財務一體化數字運營中心，以財務為核心，以業務鏈為紐帶，以數據為載體，貫穿所有板塊和核心業務，實現了數據統一管理，流程自動處理和企業資源的統籌調配。目前已實現了年超1000億元的水泥數字化營銷，“動動手指下訂單、一卡在手自提貨、到位配送最安心”成為海螺用戶的標準體驗。
同時，我們以客戶為中心，連接上下游伙伴，將企業規模采購、物流渠道、融資效率和客戶容量等內部核心能力，通過電子商務、物流承運和金融信貸等方式對外輸出，構建了水泥網絡貨運和水泥產品流向智能監控系統，并在此基礎上利用數字金融科技技術，逐步拓展供應鏈金融業務。其中，汽運流向智能監控系統，采用“傳感器+物聯網+車載終端+GIS+云計算平臺”新技術，代替了原有的人工簽單點，防范產品違流風險同時，每年可節省成本7000多萬元。
三是科技創新體系不斷健全，企業發展動力充沛。“十三五”以來，海螺集團大力實施創新驅動戰略，每兩年召開一次科技創新大會，加強創新體系建設，規劃部署科技創新重點工作，實施了一批重大科技創新項目，形成了一批具有自主知識產權的創新成果，促進了新舊動能接續轉換，有力支撐和引領了高質量發展，推動了集團數字化進步和轉型升級。
我們建成了世界水泥行業首個海螺水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目。通過數字化和智能化精密控制，“變廢為寶”，利用尾氣生產純度為99.9%以上工業級和純度為99.99%以上食品級二氧化碳，年生產50000噸干冰，實現社會效益與經濟效益雙豐收。
疫情期間，我們還投運了國內首套國產化高溫高塵SCR脫硝項目。一條日產5000噸生產線每年氮氧化物減排約1500噸，年可降低氮氧化物排放約130萬噸。
隨著5G和人工智能技術的不斷成熟，我們敏銳的捕捉到新技術推動行業未來發展的巨大潛力，在全椒海螺實施了全球首個5G“超級上行”項目，在物聯網建設、設備智能維護上進行創新探索。同時在蕪湖海螺成立了無人駕駛公司，力爭用1-2年時間打造世界首個無人化作業水泥礦山，并形成產業化。
數字經濟時代的到來，給企業帶來的不僅是挑戰更是機遇，海螺集團將立足發展新階段，深入踐行發展新理念，加快轉變發展方式，大力實施創新驅動，加快建設工業互聯網，推進工廠智能化、管理信息化、產業綠色化和商業模式創新發展，著力構建適應新時代、更具前瞻性的發展新格局。這是一項艱巨任務，也是一個長期過程。海螺集團將在總結前階段工作經驗的基礎上，發揚釘釘子的精神，在轉變觀念、培養能力、完善制度和保障資源等方面真抓實干，發揮好國企領頭雁作用，深化產業轉型升級，引領行業發展未來，實現更高質量、更有效率、更可持續的發展。
【責任編輯：趙藝涵】
