蘭州蘭石集團有限公司黨委書記、董事長 阮英

隨著大數據、云計算、人工智能等新興技術的發展，以及信息化建設的不斷推進，我國國有企業信息化工作，在經歷了大規模建設、深化應用階段之后，正在按照深度融合、創新應用的數字化轉型方向發展。加快建設“數字企業”，推動企業向“數智企業”邁進，將數字化轉型作為改造提升傳統產業、培育發展新動能的重要手段，已成為國有企業的發展共識。黨中央、國務院多次戰略部署，大力推動國有企業數字化轉型，增強競爭力、創新力、控制力、影響力、抗風險能力，提升產業基礎能力和產業鏈現代化水平。

蘭石集團作為大型能源裝備制造企業集團，積極響應國家經濟數字化轉型、新型基礎設施建設和甘肅省“三化”改造決策部署，以提升國家能源裝備水平為己任，進一步強化數據驅動、集成創新、合作共贏等數字化理念，大力推進數字化、網絡化、智能化發展，加快提質增效轉型升級，著力打造成為具有數據洞察和產業整合能力的能源裝備整體解決方案服務商。

夯實企業數字化轉型基礎

一是建設基礎數字技術平臺。近年來，蘭石集團借助蘭州市“出城入園”政策機遇，組織在新區產業園區建設主干網絡、安防系統、數據中心等基礎設施，構建以ERP、PDM、CAPP、MES為核心的銷售、設計、采購到生產全生命周期管理系統，以及OA、門戶、SOA、SRM、EAM、BI等業務支撐系統。同時運用云計算、大數據等新一代信息技術，自主研發了適應企業業務特點和發展需求的蘭石云工業互聯網平臺，建設敏捷高效可復用的新一代數字技術基礎設施，加快形成了集團級數字技術賦能平臺，為能源裝備行業數字化創新提供高效數據及一體化服務支撐。

二是建立系統化管理體系。先后組織編制《蘭石集團信息化（兩化融合）發展規劃》《蘭石集團智能制造發展規劃》《蘭石集團信息安全體系建設規劃》，引領集團及各分子公司各級經營管理人員進一步提高加快推進數字化轉型的理念和認識，為加快發展數字經濟奠定良好基礎。應用兩化融合管理體系標準，加快建立數字化轉型閉環管理機制，以兩化融合管理體系促進企業形成并完善數字化轉型戰略架構。蘭石集團成為甘肅省裝備制造行業第一家通過兩化融合管理體系現場評定的企業。

三是構建數據治理體系。圍繞一切業務數據化、一切數據業務化的思想，構建數據治理與應用體系，加強生產現場、服務過程等數據動態采集，強化業務場景數據建模，深入挖掘數據價值，提升數據洞察能力。完成虛擬化安全管理系統、堡壘機等安全產品部署，加強平臺、系統、數據等安全管理。使用安全可靠的設備設施、工具軟件、信息系統和服務平臺，提升數字化本質安全。為確保蘭石數字化轉型順利實施，專門成立信息化和智能制造部門，組建以智能制造技術賦能產業轉型發展的蘭石愛特工業互聯網公司，及專門規劃引領、實施數字化工作的數據共享中心、技術開發中心等三級機構，系統推進蘭石數字化轉型工作。

加快推進產業數字化創新

一是推進產品創新數字化。利用物聯網、大數據等技術來實現設備、人、系統之間的相互連接，推動換熱機組、鉆機、快鍛壓機等產品的數字化改造，更好地滿足和引導用戶需求。智慧換熱機組，監測與控制換熱機組進出口溫度、壓力、液位、流量、熱量、頻率、泵閥狀態等運行參數，實現換熱設備遠程運維和無人值守，節省2/3的人力成本；智慧壓機，采集壓機設備鍛壓過程中的數據，建立鍛壓過程與產品質量關聯關系，分析產品生產過程中“人機料法環”等過程數據，實現在線質量監測和異常情況分析，降低產品不良率；智能鉆機，采集鉆機運行過程中的數據，診斷設備或存在風險，預測設備及備件使用壽命，系統可延展為中石油、中石化、中海油等用戶智慧油田提供對接支持。

二是推進生產過程智能化。蘭石集團引進三維設計軟件、分析仿真軟件，加速產品設計從二維向三維轉變，積極推進產品數字化創新，提升產品研發效率，產品研發周期縮短39.5%。利用物聯網技術，實現產品智能化管理和控制，驅動工業設備向智能發展，提升制造企業產品競爭力。通過自主研發的MES系統，結合生產流程和產線、設備優化，打造智能工廠和數字化車間，打通訂單、圖紙、工藝、計劃、工單、設備、工人、庫存、質量數據流，重構生產模式，加快生產制造數字化智能化轉型升級。蘭石集團被評為工信部國家級智能制造試點示范企業。

三是推進管理運營智慧化。利用新一代信息技術，建立智慧環保、雙重預防和能源管理等系統，實現生產運營的精細化和智能化管理。智慧環保系統，全面監控園區除塵設備和污水處理設備，加強環境監測和治理力度，大幅減少污水、粉塵對環境污染的影響，節能減排，促進經濟可持續發展；雙重預防機制，通過區塊鏈和大數據技術分析安全風險及隱患，對安全風險進行分級管控，實時掌握安全風險分布和隱患排查情況，實現精準監管、巡察和指導，重大隱患整改率達100%，隱患總體整改率90%，有效減少了生產安全事故發生，集團2020年未發生重傷以上安全事故和環境污染事故；能源管理系統，通過對企業能耗數據進行采集、存儲、處理、統計和分析，對企業能源消耗進行監控、分析和診斷，實現節能績效科學有效管理及能源效率持續改進，實現了534個重點能源監測點數據采集、統計分析，全面強化能源管理精細度，2020年集團工業萬元產值綜合能耗同比上年下降10.51%。

四是推進用戶服務敏捷化。基于物聯網平臺，實現了換熱機組、快鍛壓機、智能鉆機、環保設備、冶煉設備、供水供電等設備數據動態采集、在線監控、遠程診斷、設備運行數據分析、設備故障報警、預測性維護等延伸服務，豐富完善服務產品和業務模式，同時助力設備運維單位產業升級，提升設備綜合管理及運維水平。

打造行業數字化轉型示范

一是構建智慧冶煉系統。結合大數據、云計算、人工智能等新技術，構建蘭石鑄鍛冶煉產線智慧冶煉系統——鑄鍛大腦，通過對冶煉工藝進行優化，從原材料、冶煉到鋼錠澆鑄環節結合生產工藝、設備性能、安全運維、生產周期、產品性能等因素，通過數據建模、大數據分析、歷史尋優等手段，實現部分產線、工序的“數字孿生”，為EAF爐、LF爐、VD爐推薦出最優生產運行及工藝配方參數組合，減少冶煉時長約10%，節省冶煉成本100萬元/年。

二是打造焊接數字化車間。采用物聯網技術，對重型壓力容器焊接全過程進行數字化管控，實現145臺焊接設備互聯互通，現場焊接工藝參數數據采集覆蓋率100%；實現焊接工藝編制、工藝管理、質量追溯與焊接質量準確評價；達到焊接工藝評定報告等評定規則使用正確率100%，焊接質量評價準確性高于90%，設計時間減少70%的目標。

三是打造蘭石云工業互聯網平臺。基于新一代信息技術，貫穿設計、生產、管理、服務等制造活動各環節，自主開發蘭石云工業互聯網平臺。平臺采用“私有云+公有云”的混合云架構部署，構建了“三個企業應用門戶”。內網門戶建立統一身份管理平臺，集成蘭石已有信息系統，統一不同系統間用戶身份信息；外網門戶提供SAAS應用超市，為蘭石產品客戶和其他企業用戶提供數據治理平臺、物聯網平臺、企業管理云平臺等工業應用，形成了云上業務解決方案；移動門戶提供統一移動應用平臺，整合員工溝通與數據流通工具，提高工作效率。

面向未來，蘭石集團將積極融入數字經濟發展時代潮流，聚焦支撐高端能源裝備制造主責主業轉型升級發展目標，充分利用工業互聯網、大數據、云計算、5G+、區塊鏈、人工智能等信息技術，緊緊依托在離散型制造業信息化整體規劃、軟件開發、業務實施及IT基礎設施運維等方面經驗，加大5G網絡基礎設施投入，擴充壯大企業數字化專業人才隊伍，大力探索離散型制造行業智能制造新型模式，加快推進數字產業化、產業數字化能力提升和對外復制、賦能能力，力爭用3—5年時間建設以5G+數字化車間/智能工廠為方向的離散型智能制造標桿，著力打造甘肅省乃至西北地區具有較大影響力的離散型工業互聯網平臺集成和系統解決方案服務商，助力甘肅工業企業轉型升級和全省經濟高質量發展。

【責任編輯：趙藝涵】