以效率優化夯實產品競爭力

——萬潤公司“對標超越”和“生產日清”兩大提效工具

作為生產制造型企業，產品競爭力是企業綜合競爭力當中的重要組成部分，而產品生產成本的優化和控制在凸顯產品競爭力方面發揮著至關重要的作用。特別是對于主要采用柔性化生產裝置的萬潤公司來說，通過優化生產流程管理，合理配置資源，深入挖潛成本明細，才能更有效的把控住生產環節的降本增效工作，為產品效能的提升創造先決條件，從而提升產品的競爭力。

萬潤公司持續聚焦生產過程提效工作，推進提質增效專項行動進車間、進班組，持續優化生產效率排序機制，以“對標超越”和“生產日清”兩大工具為抓手，輔以插單激勵、生產飽和度評價，對各單元生產提效工作開展情況進行月度考評，激發車間各級管理人員對于提效工作的重視與熱情，營造良好提效競爭氛圍，進一步降低生產成本、提升生產運營效率。

圖1.萬潤公司生產車間工作照

萬潤公司運用“對標超越”和“生產日清”兩大提效工具，一是在產品工藝、工序及操作等方面細致梳理可以進行“對標超越”的關鍵點，通過分析各環節存在的問題，積極尋求提升空間；二是通過“生產日清”明確當班生產進度，促使員工更加有效的完成工作任務。從產品對標超越到生產計劃達成，提效氛圍越來越濃厚，在保質保量完成生產的前提下，生產效率得到了質的提升。主要表現在以下幾方面：

（一）不放過看似正常的差異 萬潤公司積極引導員工打破固有思維，通過數據分析，優化過程處理中不必要的工序，例如萃取或干燥，在保證不影響產品質量和收率的情況下，優化精簡工序，減少不必要的效率浪費。對于一些看似正常的差異提出質疑，例如經常出現的過柱流速緩慢問題，以往認為是一種正常差異，現在通過“對標超越”，深入分析后，發現過柱溫度不合理或前一步殘留導致過柱結晶易引起流速緩慢，解決這些問題后，效率大幅提升。

（二）不無視工序銜接上的等待 通過對標時間差異，倒逼瓶頸工序，優化瓶頸工序體量，減少瓶頸工序的等待時間。對標差異和日清差異倒逼生產準備問題，從“哪些應該提前準備，但是沒有準備”或“哪些提前準備了，但是準備不到位”的思路考慮，將這問題倒逼出來，涉及技術原因的解決技術問題，涉及管理問題的優化管理提升，逐步完善，實現提升。

（三）不忽視更合理的操作方法 通過對標，激勵員工主動參與分析，哪里不合理？別人比我快在哪？還有沒有更合理的操作方法？員工間和班組間相互溝通，主動找差距。例如同樣分層操作，在對標過程中發現，不同班組的操作時間存在差異。通過差異對比分析后發現，員工每罐分層水量的不同，決定員工壓罐水量和時間分配，經過分析，發現高效做法，及時推廣，帶動所有類似操作的提升。

通過對日清差異和對標差異的分析，引導全員集思廣益，改善創新，深挖提效潛能，不斷取得產品效能提升的明顯效果。萬潤公司參與對標的61項產品平均生產效率提升15.8%，特別是信息材料JA001產品，以往每批生產需要57.3小時，而現在僅需要27.8小時，生產效率提升51.5%，在人員和設備不變的情況下，產能翻了一番。

通過實施“對標超越”和“生產日清”，各生產單元進一步明確了提效目標，有效節約生產工時，同時各單元內部積極挖潛，自主開展降本提效，努力降低生產成本，縮短產品的生產周期，擴大了可利用的生產資源，為臨時插單和后續產品的提前生產提供了可能性，各單元接單能力得到了明顯提升，為提升公司產品的競爭力打下了更好的基礎。