文章來(lái)源：東風(fēng)汽車集團(tuán)有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021-06-17
與冰冷機(jī)床設(shè)備打交道32年，突破零件加工極限，精度誤差在0.004毫米以內(nèi)，遠(yuǎn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。帶領(lǐng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)完成了300余臺(tái)加工中心智能生產(chǎn)線裝調(diào)任務(wù)，創(chuàng)造產(chǎn)值4億多元。他，創(chuàng)造“衛(wèi)東精度”，創(chuàng)下“衛(wèi)東速度”，成就“微米鉗工”，打磨“東風(fēng)制造”。打破國(guó)外機(jī)床壟斷局面，樹(shù)立中國(guó)智造尊嚴(yán)。
他就是全國(guó)勞動(dòng)模范、全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、東風(fēng)設(shè)備制造有限公司鉗工、高級(jí)技師朱衛(wèi)東。
毫厘之間彰顯真功夫
“既然干了這一行，就要愛(ài)這行。要么不做，要做就做到最好。”在朱衛(wèi)東眼里，工作沒(méi)有小大之分，崗位沒(méi)有貴賤之別，在一個(gè)崗位上，就要責(zé)無(wú)旁貸地做到最好。
2006年，設(shè)備制造廠在為玉柴制造的凸輪軸孔精加工機(jī)床時(shí)，需要一套鏜桿和導(dǎo)套，進(jìn)口價(jià)格最低要十幾萬(wàn)。為節(jié)約成本，公司決定不用進(jìn)口件，自主生產(chǎn)加工，由朱衛(wèi)東擔(dān)任項(xiàng)目的主管并負(fù)責(zé)鏜桿導(dǎo)套的技術(shù)難點(diǎn)攻關(guān)工作。
鏜桿和導(dǎo)套的配合間隙要求為0.015mm，導(dǎo)套的圓度為0.005mm，鏜桿要在導(dǎo)套中運(yùn)動(dòng)靈活，當(dāng)時(shí)鏜桿已經(jīng)做好了，導(dǎo)套需要用研磨棒進(jìn)行手工研磨，保證0.003mm的圓度。這對(duì)手工研磨的要求很高，稍有偏差就會(huì)給生產(chǎn)周期和加工成本都帶來(lái)巨大損失。
朱衛(wèi)東在研磨的過(guò)程中心無(wú)雜念、手穩(wěn)心細(xì)。通過(guò)反復(fù)測(cè)量，試裝鏜桿檢查間隙配合，修正研磨方向和研磨量，最終導(dǎo)套的圓度實(shí)現(xiàn)0.003mm和鏜桿的間隙實(shí)現(xiàn)0.012mm，鏜桿運(yùn)動(dòng)靈活，加工出的凸輪軸孔圓度保證在0.005mm，也就是相當(dāng)于人頭發(fā)絲的二十分之一，完全達(dá)到了替代進(jìn)口產(chǎn)品的精度要求。
這一年，朱衛(wèi)東36歲。“我愿意花費(fèi)100%的精力專注于工作，不畏懼困難和挑戰(zhàn)，迎難而上，在我看來(lái)，這就是對(duì)‘工匠精神’的詮釋。而工匠與年齡無(wú)關(guān)。”
2017年，東風(fēng)設(shè)備為杰克縫紉機(jī)公司精加工設(shè)備，朱衛(wèi)東再次迎難而上，不斷地修磨、分析、找正的過(guò)程中，最終實(shí)現(xiàn)了機(jī)床導(dǎo)軌的直線度、平行度0.002mm的精度，完成了有經(jīng)驗(yàn)的老師傅也無(wú)法完成的目標(biāo)。
因此，朱衛(wèi)東被譽(yù)為“微米鉗工”。這也是朱衛(wèi)東在刻苦鉆研和千錘百煉中積累而來(lái)的，是在技能、方法、效率、質(zhì)量、精度上追求極致得來(lái)的。
真本事折服客戶
對(duì)待工作中的難題，朱衛(wèi)東以偶像德國(guó)國(guó)家足球隊(duì)為榜樣，堅(jiān)持終場(chǎng)哨聲不響，決不放棄每一分鐘。
1997年，由設(shè)備制造廠承擔(dān)的EQX65神龍缸體電噴線要投產(chǎn)了，這條線生產(chǎn)周期短、加工難度高，當(dāng)時(shí)27歲的朱衛(wèi)東二話不說(shuō)接下了任務(wù)，帶著4個(gè)年輕人就干了起來(lái)，最終EQX65神龍缸體電噴自動(dòng)線4小時(shí)切削240件，按照法方標(biāo)準(zhǔn)一次性通過(guò)驗(yàn)收。
2017年，朱衛(wèi)東負(fù)責(zé)的東風(fēng)本田零部件“加工線連桿輸送滾道的調(diào)試”項(xiàng)目，出現(xiàn)了頂料零件掉落的老大難問(wèn)題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。朱衛(wèi)東天天盯在現(xiàn)場(chǎng)，觀察測(cè)量、驗(yàn)證核算，在連續(xù)1440次頂料零件掉落頻次為零的試驗(yàn)成功后，徹底解決了這個(gè)頑疾。
“再難的問(wèn)題，也難不過(guò)辦法。”朱衛(wèi)東說(shuō)，“當(dāng)工作中一個(gè)特別難的問(wèn)題解決了，特別快樂(lè)；別人解決不了的問(wèn)題我解決了，特別快樂(lè)；一個(gè)項(xiàng)目順利交付，特別快樂(lè)。”
近幾年來(lái)，朱衛(wèi)東帶領(lǐng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)共完成300余臺(tái)加工中心智能生產(chǎn)線的裝調(diào)任務(wù)，創(chuàng)造產(chǎn)值4億多元；他參與研發(fā)的DH400臥式加工中心產(chǎn)品，榮獲2018年中國(guó)機(jī)床“產(chǎn)品質(zhì)量十佳”榮譽(yù)稱號(hào)；他參與的重大課題《DH500系列高速加工中心開(kāi)發(fā)與商品化》獲得東風(fēng)公司“十大科技成果”獎(jiǎng)；他主管參與完成的多個(gè)課題，先后獲得“中國(guó)汽車工業(yè)科技進(jìn)步”二、三等獎(jiǎng)、東風(fēng)公司“科技進(jìn)步”一等獎(jiǎng)；他主導(dǎo)完成的《便于脫銷的輕量化小型零件定位夾緊裝置》獲得國(guó)家實(shí)用新型專利。
如今，當(dāng)年那個(gè)風(fēng)華正茂、青春逼人的朱衛(wèi)東已經(jīng)50歲，五十知天命。朱衛(wèi)東說(shuō)：“榮譽(yù)只能證明過(guò)去，未來(lái)的路還很長(zhǎng)，只有朝著更高的目標(biāo)進(jìn)發(fā)，才能創(chuàng)造出更精彩的人生。”
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