東風(fēng)公司推動汽車產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展
東風(fēng)公司推動汽車產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展

文章來源:東風(fēng)汽車集團有限公司 發(fā)布時間:2022-06-13
近年來,東風(fēng)公司在推進高質(zhì)量發(fā)展的道路上,堅決貫徹落實綠色發(fā)展理念,全面壓緊壓實節(jié)能減排主體責(zé)任,從綠色工廠創(chuàng)建、綠色供應(yīng)鏈管理、綠色產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)管理三個方面深入展開了“綠色東風(fēng)2020”“綠色東風(fēng)2025”行動,打造綠色制造體系,在節(jié)能減碳方面取得了優(yōu)異的成績。與2018年相比,東風(fēng)公司2021年萬元產(chǎn)值綜合能耗下降26.5%,萬元產(chǎn)值二氧化碳排放量減少35.1%,為“十四五”開好局、起好步、推進綠色發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
在履行節(jié)能減排責(zé)任中,東風(fēng)公司各單位爭當(dāng)“先行者”,不斷提高自主技術(shù)創(chuàng)新水平,推行綠色生產(chǎn)方式,開展節(jié)能環(huán)保改善,將綠色發(fā)展理念踐行在生產(chǎn)制造的每一步,助力東風(fēng)公司“節(jié)能環(huán)保地造車,造節(jié)能環(huán)保的車”。
綠色發(fā)展,節(jié)能先行。東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司提出了“123+N”節(jié)能降碳運行模式,以“管理損失零化、設(shè)計余量合理化、新技術(shù)開發(fā)最大化”為指引,通過運行管理、節(jié)能技術(shù)雙輪驅(qū)動,搭建1種家族式節(jié)能PDCA管理體制、開展2項重點能耗標(biāo)桿活動、實施3級節(jié)能診斷,并導(dǎo)入N種節(jié)能低碳技術(shù)及非化石能源,持續(xù)打造單臺能耗行業(yè)標(biāo)桿水平,多次獲得“國家級綠色工廠”“廣東省清潔生產(chǎn)突出貢獻單位”等榮譽。
其中,廣州風(fēng)神工廠既是東風(fēng)日產(chǎn)母工廠,更是日產(chǎn)在制造業(yè)節(jié)能減排領(lǐng)域的標(biāo)桿工廠——“十三五”期間,廣州風(fēng)神在節(jié)能領(lǐng)域投資約4000萬元,更新淘汰了高耗能設(shè)備,單臺二氧化碳指標(biāo)名列行業(yè)前茅;自主研發(fā)導(dǎo)入了全國首例利用空壓機余熱的“低溫污泥烘干系統(tǒng)”,每年遞減污泥量約800噸,節(jié)約危廢處理費用300萬;導(dǎo)入的光伏發(fā)電項目已實現(xiàn)裝機容量30兆瓦,年發(fā)電量3000萬千瓦時,自2016年起每年可遞減二氧化碳排放約1.6萬噸。
東風(fēng)日產(chǎn)還積極采用綠色新能源,大力推行光伏發(fā)電,面向全社會提供了高效的節(jié)能解決方案。目前,東風(fēng)日產(chǎn)所建起的光伏發(fā)電停車場,是全球最大的光伏發(fā)電停車場之一,已確認可實施裝機容量為59兆瓦,每年發(fā)電量5119萬度,可削減二氧化碳5.2萬噸,節(jié)約電費326萬元。
要實現(xiàn)綠色發(fā)展,綠色制造是基礎(chǔ)和重要的推動力。東風(fēng)商用車致力于綠色工廠建設(shè),打造綠色全價值鏈,促進人、車、自然共榮共生。
近年來,以車輛工廠、技術(shù)中心、動力總成工廠為起點,東風(fēng)商用車打造綠色工廠、綠色設(shè)計產(chǎn)品和綠色供應(yīng)鏈三位一體的綠色制造體系,配備高效凈化設(shè)備,顆粒物、氮氧化物、二氧化硫、揮發(fā)性有機物的有組織排放與無組織排放均全面穩(wěn)定達標(biāo)。
2017年-2019年,東風(fēng)商用車投入近6億元,實施板料除銹工藝升級、車架裝配涂等建設(shè)項目,國Ⅵ發(fā)動機、純電動城市環(huán)衛(wèi)車、氫能重卡等新型節(jié)能產(chǎn)品陸續(xù)上市,東風(fēng)商用車車輛工廠成功入選綠色工廠名單,DDi11車用柴油發(fā)動機入選綠色設(shè)計產(chǎn)品名單。
要實現(xiàn)綠色發(fā)展,講求的是長期的、巨大的連鎖效應(yīng)。在東風(fēng)本田,這個綠色效應(yīng)的目標(biāo)被確定為:建設(shè)綠色工廠、生產(chǎn)綠色產(chǎn)品、加強綠色采購、構(gòu)建綠色銷售、成為綠色公民,在全價值鏈上實現(xiàn)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型發(fā)展。在此基礎(chǔ)上,東風(fēng)本田已經(jīng)構(gòu)建起從產(chǎn)品、生產(chǎn)制造、售前售后全價值鏈的綠色環(huán)保體系。
上游價值鏈方面,東風(fēng)本田全國近500家供應(yīng)商都采用集中倉儲、集中供應(yīng)、集中配送來節(jié)約資源,同時開展“供應(yīng)商環(huán)境負荷削減活動”,持續(xù)提升供應(yīng)鏈ISO14001環(huán)境體系認證比率,鼓勵供應(yīng)商加強節(jié)能減排等環(huán)保工作。
生產(chǎn)環(huán)節(jié),東風(fēng)本田采用水性涂料減少VOC(揮發(fā)性有機物)排放90%;整體生產(chǎn)污水處理達到中水標(biāo)準(zhǔn)進行回用,用于綠化和道路清潔等。
“綠色經(jīng)銷店”同樣是東風(fēng)本田綠色價值鏈的重要一環(huán)。自2008年1月以來,東風(fēng)本田就開展“東風(fēng)本田綠色特約店”項目,其內(nèi)容涵蓋經(jīng)銷店的全部銷售和服務(wù)環(huán)節(jié),以“5S現(xiàn)場管理”“廢物、廢氣、污水、噪音防治管理”“應(yīng)急響應(yīng)及勞動防護管理”“資源能源節(jié)約管理”和“相關(guān)方宣傳”為主線,不斷提高各特約店的環(huán)境管理水平。
面向“十四五”,東風(fēng)公司會繼續(xù)戰(zhàn)略性推進“綠色東風(fēng)2025”和“科技躍遷”行動,從綠色產(chǎn)品、綠色制造、綠色生態(tài)入手,進一步加大綠色產(chǎn)品研發(fā),加強綠色工藝和低碳制造技術(shù)應(yīng)用,推動汽車全生命周期和全產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能減碳,努力在實現(xiàn)碳達峰、碳中和方面走在前列、做出表率。
【責(zé)任編輯:溫存】