“見得多、練得多是出絕活兒的基礎。”2003年，剛進廠的趙晶就給自己定下目標：做一名優秀的技術工人。上班時一遍遍練習編程學習實際操作，下班回家“啃”書本系統學習理論。簡單的熟悉了，就給自己增加難度……

2006年，年僅22歲、入行僅三年的趙晶首次代表一機集團參加全國數控技能大賽，就取得第四名的好成績。

液壓傳操部件精密加工是我國重型裝甲車輛加工制造的核心難題，趙晶大膽思考，小心驗證，時常徹夜難眠，每張圖紙的細節像放電影一樣在她腦海中一遍遍回放。一旦有了靈感，她立馬起身，記錄在筆記本上，最終練就了薄壁加工和套類零部件高精度加工的絕活，產品加工精度也從最初的毫米級公差飛躍至微米級。她獨創的“一位雙刀套類零件操作法”，在保證設計精度的同時，將零件的產品合格率提高到99.7%，在公司內獨樹一幟。憑借“精密加工”這一絕活，趙晶多年來先后攻克了30余個型號、數百種零件的加工難題。她的《一種鍛造用壓力機通用框架》《一種多拐曲軸角向位檢驗工具》項目獲得國家專利。

2013年，趙晶數控大師工作室成立；2017年，大師工作室升格為國家級。隨著公司數控加工技術向數字化、信息化、智能化方向發展，3D打印技術讓趙晶和她的團隊多了一項攻克關鍵核心零部件加工技術的法寶。

走進一機集團四分公司410車間趙晶國家級技能大師工作室，映入眼簾的是一個個微縮比列的產品模型。先進的3D打印技術可以實現提前試驗、反復驗證，已成為解決零件個性化、減少毛坯下料投入、優化產品工藝的鑰匙。

2020年，四分公司某產品10個零件項目空間異形曲面的加工精度總是無法達到設計要求的配合精度。“我可以試試。”關鍵時刻，趙晶帶領工作室成員主動承擔了這項艱巨的任務。

連續半個多月每天都討論到深夜，利用3D打印技術制作出一比一的實體模型，通過排除法逐一排除了刀具、裝夾、切削參數等因素，并多次與對方設計人員溝通。在吃透了該項目的工作原理和設計思路后，趙晶終于找到了影響零件精度的根本原因，最終利用計算機軟件進行三維建模、輔助編程，重新編寫了一套專門在立式加工中心上使用的程序，優化了機床運動軌跡。再次進行試驗加工后，零件精度落在了優質區域。攻關成功為四分公司在復雜空間曲面的高精度加工領域探索出一條新路。

大師工作室成立以來，趙晶帶領團隊在一系列主戰裝備型號項目工程研制中，攻克多個精密加工技術難點，完成技術革新、合理化建議百余條，完成技術攻關70余項，獲得國家專利4項，創造經濟效益2000多萬元。

“沒有成功的個人，只有成功的團隊。”趙晶把多年的讀書筆記、操作經驗編寫成數控加工培訓教材，毫無保留地傳授給青年技工，還采用“互聯網+培訓”開創了工匠人才培訓新模式。目前，工作室已進行各類培訓近400課時，參與人數達3000余人次，為企業培養了500多名數控機床操作人員，帶出的一批高技能人才，在國家、內蒙古自治區、兵器工業集團舉辦的各類大賽中摘金奪銀，屢創佳績。

2019年10月1日，慶祝中華人民共和國成立70周年大會在天安門廣場舉行，作為黨的十九大代表，趙晶受邀登上觀禮臺，現場目睹公司生產的武器裝備受閱，那一刻，她覺得無比自豪。她還先后獲得中國兵器關鍵技能帶頭人、全國三八紅旗手標兵、全國技術能手、中央企業優秀共產黨員等榮譽稱號，今年，她又光榮當選黨的二十大代表。

面對榮譽，趙晶說：“我只是一名普通的一線技術工人，沒有公司給我提供的事業平臺，沒有組織的教育和培養，也就沒有今天的趙晶。”

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