信息化是當今社會發展的必然趨勢, 是我國產業優化升級和實現工業化、現代化的關鍵環節，也是衡量一個企業現代化程度的重要標志之一。信息技術的深刻介入，正在使傳統的企業管理發生革命性的變化，它對于提高企業管理水平和效率，促進管理創新，增強企業的核心競爭力發揮越來越重要的作用。

    武鋼是新中國成立后興建的第一個特大型國有鋼鐵聯合企業，經過近50年的建設發展，現已成為年產鋼2000萬噸的大型企業集團，是我國重要的冷軋硅鋼片、優質板材生產基地。一直以來，武鋼高度重視信息化建設，從上世紀70年代引進“一米七”軋機開始，就已經把信息化建設工作作為重要工作來抓，并不斷加大投入，信息化建設一直走在全國同行業前列。進入新的世紀，為了應對經濟全球化以及新一輪信息技術革命的挑戰,武鋼投入巨資開發整體產銷資訊系統，以此為平臺,對鋼鐵主業的業務流程進行了重新設計和再造整合，使銷售訂單到產成品出貨全過程實現了數字化管理。整體產銷資訊系統的成功實施，不僅為武鋼創造了可觀的經濟效益，而且推動了企業整體管理水平的大幅提升，極大地增強企業的核心競爭能力。以整體產銷資訊系統為代表的信息化已成為武鋼生產經營不可缺少的管理工具，是武鋼自主創新能力和核心競爭力的重要組成部分。

    一、武鋼整體產銷資訊系統建設概況

    （一）系統建設的指導思想和目標。

    武鋼整體產銷資訊系統建設的指導思想：信息化建設必須與公司的發展戰略相吻合；要重新評估公司整體的業務管理流程，依據發展戰略，建立相應的整體信息系統的架構與發展藍圖；科學建立公司信息流、物流和資金流的整合管理體系；開發實用、高效益的應用系統；避免產生信息孤島、信息斷層及重復投資；最終達到通過信息化實現以銷售訂單帶動物流、資金流，實現業務流程重組，建立適應市場經濟競爭要求的企業供應鏈管理模式。

    系統建設有三大目標：一是按照ERP系統的管理模式開發，建立以市場為導向、合同為主軸的產銷整合管理和追蹤，實現產銷一體化。二是成本管理覆蓋生產流程，資金控制貫穿企業全部業務活動。三是建立機構上和業務上的一級管理模式，實現物流、信息流與價值流的高度統一。

    （二）系統建設及運行情況。

    武鋼整體產銷資訊系統一期工程于2003年1月1日一次上線，投運成功。二期工程系統于2004年初啟動，2004年12月份型線棒材生產線產銷系統上線投入運行，系統一次切換成功，當日達產。2005年4月份，物流供應鏈系統、客戶關系管理系統、信息門戶管理系統、企業決策支持管理系統上線投入運行。2005年6月份生產儲區優化管理系統、設備及工程管理主體功能上線投入運行。計劃2005年四季度，二期工程全面投入運行。2006年，武鋼作為唯一的一家特大型企業通過了國務院信息化辦公室“信息安全試點”驗收，具備了大型企業信息化成套技術的輸出能力。

    （三）系統的主要功能。

    武鋼整體產銷資訊系統共15大管理系統，91項子功能，按照可比口徑統計，軟件規模為：應用程序約12100多支，6600多個畫面，3600多個報表，約1200萬條語句。硬件規模為：6710個終端。252個服務器，網絡交換器694個，路由器63個，光纖敷設551公里，網絡覆蓋面積21平方公里。系統的主要功能如下：

    1．銷售管理系統。包括客戶管理、銷售合同管理、銷售資源及價格管理、貨款管理、銷售帳務管理。

    2．技術質量管理系統。包括產品規范和冶金規范管理、化物試驗記錄管理、生產合同處理、質保書打印管理。

    3．生產管理系統。包括產能計劃管理、煉鋼計劃及排程管理、熱軋生產計劃排程管理、硅鋼生產計劃排程管理、型線生產計劃排程管理、棒線生產計劃排程管理、冷軋生產計劃及排程管理、軋板生產計劃及排程管理、板材及型線棒合同跟蹤管理、方坯、板坯存貨管理。

    4．存貨與出貨管理系統。包括熱軋半、成品存貨管理、冷軋半、成品存貨管理、硅鋼半、成品存貨管理、型線棒半、成品存貨管理、軋板存貨管理、外圍倉儲管理、出貨結算管理、運輸計劃管理。

    5．財務管理系統。包括普通會計管理、成本會計管理、產副品存貨帳務管理、物料存貨帳務管理、原料存貨帳務管理、廠務會計管理、報支管理、應付帳款管理。

    6．物流供應鏈管理系統。包括鐵區物流管理、鋼區物流管理、采購管理、物料管理、原料及存貨管理、財務拋帳管理。

    7．設備及工程管理系統。包括設備資產管理、維修計劃管理、設備預算費用管理、設備履歷績效管理、設備外包協力管理、物料存貨管理、固定資產管理、資本支出管理、工程工務管理、工程進度管理。

    8．客戶關系及電子商務管理系統。包括客戶信息分享管理、網上電子訂購管理、網上現貨銷售管理、客戶市場調查及資源申報管理、客戶服務中心管理、連續訂購草約生成管理、網上合同審核、生成管理、用戶異議處理、詢問單處理、客戶保證金管理。

    9．生產儲區優化管理系統。包括儲區配置管理、板坯切割與裝車優化管理、庫存帳齡分析、庫存結構分析、儲區板坯跟蹤管理。

    10．企業決策支持管理系統。包括數據分類和提取、智能報表管理、OLAP分析、數據挖掘管理、決策分析。

    11．信息作業管理系統。包括資訊供給及安全管理、計算機之間信息交換管理、應用系統發展管理、文書編輯管理、報表管理、公用子程序管理。

    12．企業信息門戶管理系統。包括資訊授權管理、企業應用整合管理、企業入口網站管理、交易記錄管理、流程控制管理、往來公司信息管理、應用程序管理。

    13．辦公自動化系統。包括日常辦公、文書管理、秘書工作管理、綜合管理、調研信息、參觀接待管理、公告信息、電子圖書館等。

    14．人力資源管理系統。包括機構管理、調配管理、勞動合同管理、工資管理、績效考核管理、干部管理、黨員管理、勞動法規管理、教育培訓管理、專業技術人員管理、出國管理等。

    15．電能計量系統。包括電量消耗數據采集管理、峰平谷電能平衡、負荷平衡、電能成本實績、時段用電調整等。

    （四）系統的主要特征。

    武鋼整體產銷資訊系統按照“整合、高效、集成、創新”的原則建設，具有以下特征：

    1．信息高度共享，即信息按要求均可向各工序、各機組下達。

    2．以統一編碼管理為突出特點，將所有信息轉化為整個系統可識別和高效運行的系統編碼，不但規范了現行的專業技術管理方式，而且整合、簡化了管理業務流程，實現了系統的高效運行。

    3．系統設計自始至終貫穿著品質一貫管理的思想，即由煉鋼起各個產品的產品成份設計、工藝流程設計、檢驗試驗、產品放行，乃至售后服務、客戶用料質量反饋和改進，均能通過技術質量系統的有效運作和統一安排執行來實現。

    4．滿足用戶對產品性能的個性化需求，技術質量系統根據用戶的具體要求及用途,改變現行的按鋼種設計的傳統思路,按照用戶對產品的成分、性能及用途的要求，從煉鋼、軋鋼工藝技術到化檢驗要求，直接調用或專門針對性設計其成套的產品規范、冶金規范，提供生產系統組織生產，并通過整個整體產銷系統的有效運作，從產品質量、交貨時間、銷售服務等方面滿足用戶的最終需求。

    （五）系統達到的水平。

    1．建立一套在適用于冶金企業整體產銷資訊系統軟件和硬件平臺解決方案，該系統功能將涵蓋冶金企業的銷售、技術質量、生產、出貨、財務、物流供應鏈、設備及工程、決策支持、客戶關系、生產儲區優化、信息作業和信息門戶管理。

    2．通過對企業的產銷動態信息的掌握，將可顯著提高企業經營決策支持水平，提高企業精細化管理程度和加強企業內部監控能力。

    3．根據市場的動態變化，系統將提供對市場的預測和分析，通過合同指導生產的計劃安排，做到產銷一體化。

    4．在生產過程中，根據生產實際情況和生產計劃安排，按照調度策略模型優化生產調度，以解決生產過程中遇到各種沖突與矛盾，將冶金企業的生產過程維持在高水平的連續化生產上。

    5．根據生產過程監控結果，并利用過程模型對生產過程控制進行參數優化，以提高產品質量，降低生產消耗，綜合提高企業的生產效益。

    6．有效銜接采購各流程，包括請購、詢議比價、訂購、跟催、收貨驗收、報支、結案等專業管理，使信息傳遞更為實時與正確。全程管理原料存貨的相關業務信息，提升原料質量管理，有效降低企業采購成本。

    二、武鋼整體產銷資訊系統的成效

    武鋼整體產銷資訊系統工程投運以來，取得了顯著成效，庫存平均降低30%，貨幣回籠時間平均縮短3天，極大地降低了成本，此外，通過整體產銷系統工程的建設，武鋼培養和造就一批信息產業的專業化人才隊伍，為信息產業的發展壯大奠定了基礎，截止到2005年6月份，承擔整體產銷資訊系統二期總包工程的武鋼自動化公司僅在神龍汽車公司大型軟件技術服務項目中，贏得了400萬元以上的技術服務合同。武鋼整體產銷資訊系統全面投運后，每年可為武鋼創造直接經濟效益5000多萬元以上。除資源利用高效化外，整體產銷資訊系統還給武鋼的管理帶來了創新和變革。

    （一）促進了管理理念的轉變。

    企業信息化建設不僅僅是計算機代替人的手工操作，而是管理思想、管理理念、管理體制的變革。同世界一流企業相比，我們在管理方面的差距較為突出，管理水平的差距又集中體現在管理思想和理念上。企業信息化對武鋼的管理理念與國際接軌，促進管理現代化、轉換經營機制都帶來了巨大沖擊。如推行現代物流管理方式，實施流程再造，建立適應市場要求的供應鏈，大幅度減少中間管理層等，都是管理思想和理念的重大突破的結果。

    （二）促進了管理機構的優化。

    武鋼原來機構層次較多，呈金字塔型，存在機構臃腫、橫向溝通困難、信息傳遞失真、缺乏活力、對外界變化反應遲緩等弊端。整體產銷資訊系統的建設，從根本上改變了企業收集、處理、利用信息的方式，推動了業務流程再造(BPR)乃至組織結構的重構。原有的金字塔型結構為精簡、高效的扁平化結構所取代。計算機系統取代中層監督和控制部門的大量職能，加強決策層與執行層的直接溝通，使中層管理的作用大為降低，從而大幅度地減少了管理層次。過去生產計劃實行二級管理，現在各工序生產計劃由生產部統一下達，實現了生產計劃一級管理。

    （三）促進了管理手段的現代化。

    主要體現在3個方面，即管理程序流程化、管理規范軟件化、操作方式微機化。武鋼過去的管理方式主要通過人工等方式來實現，程序、信息不公開、不透明，人為因素影響大，容易出現管理失控。通過整體產銷資訊系統的建設，改變了只重結果不重過程的傳統管理方式，信息公開，程序透明，運營規范，各項業務流程簡化和規范，實現了動態管理，并同步實現武鋼各項管理流程的持續優化。整體產銷資訊系統還將產品規范和冶金規范軟件化，解決了多年來的規范和標準不統一問題。過去可供訂貨的產品及有效的產品標準和技術條件由公司下達通知，銷售、質檢以及生產廠各自按目錄或通知分別組織訂貨，生產和檢驗檢查?，F在則由技術質量部統一建立并維護產品規范卡，保證了系統性、規范性和正確性。另外，管理規范軟件化，也解決了企業核心技術的保密問題，避免企業的核心技術掌握在一個人手里，從根本上避免了因一人跳槽造成企業核心技術流失的風險。在操作方式上，以前無論在現場還是管理部門的操作大都是采用手工方式，整體產銷資訊系統投運后，許多操作由計算機代替，管理效率提高了。過去質保書所需各欄位參數均由各產線檢查站安排專人人工輸入，人員多、易出錯，現在質保書所需的各欄位參數均由各系統自動收集、批處理，打印過程中無需人工介入，人員大大精簡，且取消了不屬于質保書的沖證，車號，到站等功能。

    （四）促進了專業管理的變革。

    整體產銷系統給各專業管理帶來巨大的變革。如在銷售管理領域，客戶管理功能更詳盡、科學；在技術質量管理領域，產品規范冶金規范高效整合、集中管理；在生產管理領域，生產計劃實現集中一貫管理；在出貨（儲運）管理領域，運輸計劃實現自動控制；在財務管理領域，系統自動產生會計憑證,保證了產銷數據信息源點的唯一性；企業決策支持領域，對數據資源進行“深加工”，發揮信息資本的作用，為決策部門提供全方位的支持；物流供應鏈管理領域，統一建立原料質量記錄，對進廠原料進行跟蹤管理，分批驗收，分批入儲，分批結算，為優化公司配煤配礦結構提供信息支持；客戶關系管理領域，企業的代理客戶、直供客戶可通過網上實現遠程訂購；設備及工程管理領域，針對工程完整的生命周期，提供涵蓋工程基本數據建立、底價規劃、詢價、議比價、訂約、估驗、報支完工等各階段各項作業的有效管理。

    堅持以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化路子，這是本世紀頭20年我國經濟建設和改革的主要任務之一。當前，國內外鋼鐵行業發展勢頭十分迅猛，競爭日趨激烈。面對過內外鋼鐵行業發展的新形勢，武鋼將以科學發展觀為指導，進一步加大力度，強化措施，著力加快信息化建設，努力走出一條“以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化”的新型工業化路子，加快新一輪的改革與發展步伐，致力于在“十一五”末期把武鋼建設成為國際一流的現代化鋼鐵企業，成為我國冷軋硅鋼片和汽車板的主要生產基地，力爭進入世界500強，為我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變作出應有的貢獻。