武漢鋼鐵（集團）公司

    武漢鋼鐵(集團)公司(以下簡稱武鋼)是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯合企業，于1955年開始建設，1958年9月13日投產，是我國重要的板材生產基地。在44年的生產建設中，武鋼累計生產鐵1.42億噸、鋼1.32億噸、鋼材1.03億噸；累計實現利稅達467.86億元，其中上繳國家370億元，相當于國家投資64.2億元的5.76倍。進入新的世紀，為了應對經濟全球化以及新一輪信息技術革命的挑戰，武鋼不斷進行管理創新，在鋼鐵主業集團范圍內對原有的業務流程進行了重新設計和再造，并以信息化為推動力，對業務流程進行整合，于2001年投資2億多元開發整體產銷資訊系統一期工程，于2003年1月1日成功上線投運，促進了管理現代化，實現了業務流程的重組，大大提升了武鋼的核心競爭能力，取得了前所未有的經營效果。

    一、武鋼建設整體產銷系統的背景

    信息化是當今社會發展的必然趨勢, 是我國產業優化升級和實現工業化、現代化的關鍵環節，也是衡量一個企業現代化程度的重要標志之一。信息技術的深刻介入，正在使傳統的企業管理發生革命性的變化，其所能達到的速度、效率和可靠性都是傳統企業管理手段無法達到的，并且不可避免地引起鋼鐵企業競爭格局的改變。這實際上形成了一條新的競爭起跑線，使得沒有實現管理信息化的企業在未來的競爭中處于越來越不利的地位。在這種形勢下，企業只有滿足用戶的個性化需求，才能從根本上贏得市場競爭的優勢。這就要求企業員工的素質、生產能力、布局、組織結構必須適應個性化的市場需求。從組織層次上對原有業務流程進行重新設計和再造，提升業務流程適應市場的速度，在流程上與國際接軌；從員工層次上提升責任心和創新能力，建立起員工的責任心和用戶個性化需求有機聯系的管理創新機制。要達到這些要求，就要借助現代信息技術，把先進的管理思想和方法引入管理流程，并對企業進行全方位、多角度、高效和安全的流程改造，通過信息資源的開發和信息技術的有效利用來提高管理水平和效率，促進管理創新，增強企業的核心競爭力。正是在這樣的背景下,武鋼作出了開發和建設整體產銷資訊系統的決策。

    二、武鋼整體產銷資訊系統的內涵

    ㈠ 武鋼信息化建設的思路

    武鋼經過充分的調查研究，提出了企業信息化發展的思路：信息化建設必須與公司的發展戰略相吻合；要重新評估公司整體的業務管理流程，依據發展戰略，建立相應的整體信息系統的架構與發展藍圖；科學建立公司信息流、物流和資金流的整合管理體系；開發實用、高效益的應用系統；避免產生信息孤島、信息斷層及重復投資；最終達到通過信息化實現以銷售訂單帶動物流、資金流，實現業務流程重組，建立適應市場經濟競爭要求的企業供應鏈管理模式。

    1．按照“ERP”系統的管理模式開發，建立以市場為導向、合同為主軸的產銷整合管理和追蹤，實現產銷一體化。要以冶金規范為橋梁，將銷售管理、質量管理及生產管理等專業系統緊密結合，在保證質量、交貨期、滿足客戶個性需求的前提下做到最佳生產。同時,以銷售合同貫穿銷售、排程、生產、存貨、發貨，掌握進度及實物動態，合理進行資源調度。

    2．成本管理覆蓋生產流程，資金控制貫穿企業全部業務活動。建立完整、統一的編碼體系,以“一碼到底”的編碼體系來統帥各系統。以成本這個中心為考核對象的最小核算單位，以標準成本制度來建立成本核算體系。不僅有事后審計，而且有事中監控，還有權威的剛性預算。

    3．建立機構上和業務上的一級管理模式，實現物流、信息流與價值流的高度統一。做到財務帳務與整體產銷系統統一。生產、銷售、技術質量和財務一級管理，發揮統一的高效作用,從而及時應對市場動態變化、滿足客戶彈性需求；掌握和控制成本、確實按績效考核，以激勵生產和銷售活動；有效提高武鋼的生產效能和市場競爭力。質量設計進入制造，質量控制跟蹤全程。

    ㈢ 武鋼整體產銷資訊系統的構架

    武鋼整體產銷資訊系統一期工程包含銷售管理系統、技術質量管理系統、生產管理系統、存貨與出貨管理系統、財務管理系統、信息作業管理系統等6大管理系統，33項子功能，約4080個應用軟件程序，總程序量約800萬條語句。系統有4000余個功能畫面，其中操作畫面2270個，各類報表畫面2146個，可在系統2000多個終端上授權操作。

    1.銷售管理子系統

    客戶管理功能更詳盡、科學。實施信息化客戶管理，滿足客戶個性化的需求；以豐富的查詢功能來提高服務效率；預留遠程訂貨功能，面向未來的交易電子化發展。同時,規范合同評審，實現合同評審的自動化；采取批處理作業優化結算流程；規范預收款管理，有效防范經營風險；新增信用證結算方式，適應未來業務發展。

    妥善處理集團內部關聯交易。

    集團內部成員單位實現收料與外售訂單一一對應，自動拋帳，形成關聯合同；達到界面清晰、權責分明、流程暢通。

    2.技術質量管理子系統

    產品規范、冶金規范高效整合。產品規范、冶金規范集中管理；產品規范滿足客戶個性化需求；冶金規范針對性設計保證產品質量。

    為整體產銷系統提供標準支持。通過產品規范提供銷售產品訂貨的全部標準；冶金規范提供排產、產品檢驗、放行、成本核算技術支持；合同處理下達生產、產品檢驗所需的冶金資料數據。

    產品質量實施一貫管理。成份、工藝、化檢驗、標記等數據統一設計；產品檢驗數據實時跟蹤反饋，實現過程控制；根據客戶用料反饋及時改進生產工藝；質保書數據自動采集，實現產品質量集中高效管理。

    3.生產管理子系統

    生產計劃一級管理。從煉鋼申請、軋鋼排程到合同跟蹤的全過程監控；生產計劃編制的規范化、模型化。

    物流與信息流同步。銷售合同訂單貫穿生產組織的全過程；庫存信息及時、準確；生產信息就源輸入、全程共享。

    管理資訊一碼到底。煉鋼訂號、澆次群組、軋制群組等編碼的一致性；生產數據與質量數據的整合；生產數據到財務數據的自動拋帳。

    4.出貨管理子系統

    科學設置運能，規避外界運輸風險。科學、合理設置鐵路限制口運能計劃，實現銷售部門在訂貨過程中運輸計劃的自動控制；建立鐵路運輸裝載方案，實現在接單和生產過程中自動檢索，減少裝車虧噸，降低返廠率，節約運輸成本。

    基礎數據規范、準確。建立運輸到站、到港、里程、運費等資訊，為銷售訂貨提供準確的資訊，為客戶訂貨提供良好的服務。

    出貨驗貨手段科學先進。采取產品標簽條形碼技術，自動掃描檢測入儲和出貨實物，提高作業效率，杜絕發貨、運輸錯誤現象發生；倉庫庫存數據帳、物清楚，發貨流程暢通。

    出貨銷帳快速、及時。統一設置出貨銷帳點，就源拋帳，縮短銷售結算時間，加快武鋼和客戶的資金周轉速度，提高武鋼市場競爭力。

    5.財務管理子系統

    系統自動產生會計憑證。保證產銷數據信息源點的唯一性；避免人工判斷記錄憑證錯誤；會計處理規范一致。

    實現一級會計核算。取消目前的企業二級核算；無需匯總二級單位報表；會計業務工作流程簡單。

    建立標準成本管理體系。細化成本核算對象；按成本中心歸屬生產費用；實際消耗和標準單價及時拋帳。

    6.信息作業管理子系統

    企業信息平臺整合高效。整體產銷信息平臺規范、統一、高度整合；提供生產經營管理活動的數據及時和完整；合理分配系統運行資源和時間；信息界面和數據處理的規范統一。

    系統與網絡資源的最優管理。統一規劃企業網資源；建立統一、高效的通訊體系；促進信息化的可持續發展。

    建立信息作業安全保障體系。信息管理制度化、規范化、法制化；統一的網絡信息安全與授權管理；故障診斷的遠程管理與實時監控。

    ㈣ 武鋼整體產銷資訊系統的主要特征

    武鋼整體產銷資訊系統按照“整合、高效、集成、創新”的原則建設，表現出以下特征：

    1．信息高度共享，即信息按要求均可向各工序、各機組下達。

    2．以統一編碼管理為突出特點，將所有信息轉化為整個系統可識別和高效運行的系統編碼，不但規范了現行的專業技術管理方式，而且整合、簡化了管理業務流程，實現了系統的高效運行。

    3．系統設計自始至終貫穿著品質一貫管理的思想，即由煉鋼起各個產品的產品成份設計、工藝流程設計、檢驗試驗、產品放行，乃至售后服務、客戶用料質量反饋和改進，均能通過技術質量系統的有效運作和統一安排執行來實現。

    4．滿足用戶對產品性能的個性化需求，技術質量系統根據用戶的具體要求及用途,改變現行的按鋼種設計的傳統思路,按照用戶對產品的成分、性能及用途的要求，從煉鋼、軋鋼工藝技術到化檢驗要求，直接調用或專門針對性設計其成套的產品規范、冶金規范，提供生產系統組織生產，并通過整個整體產銷系統的有效運作，從產品質量、交貨時間、銷售服務等方面滿足用戶的最終需求。

    ㈤ 武鋼整體產銷資訊系統開發規劃

    1. 一期工程通過臺灣中鋼指導開發武鋼板材生產線的銷售管理、技術質量管理、生產管理、出貨管理、財務管理和信息作業管理的同時，自主配套開發人力資源管理、電子商務和辦公自動化系統。一期工程已于2003年1月1日成功上線運行。自主配套開發的辦公自動化系統于2003年7月1日投運，人力資源管理也于2003年9月1日投運，電子商務的物資采購部分已投運。

    2. 二期工程將在認真總結一期工程的基礎上，依靠武鋼自己力量開發武鋼硅鋼、一煉鋼、大型、高線和棒材廠等產銷資訊系統。同步實施武鋼的客戶關系管理、物資供應鏈管理、設備工程管理、能源計量管理、儲區優化管理、信息門戶管理和企業決策支持等信息系統，計劃2004年12月前上線投運。屆時武鋼的鋼鐵主業管理將全面實現信息化。

    3. 三期工程將實施武鋼冶煉片、煉鋼片、軋鋼片等部分老廠的過程控制計算機及基礎自動化的改造，實現生產工藝自動控制和工藝數據自動采集。力爭在十五末期，公司鋼鐵主業初步達到“數字企業”的目標。

    三、武鋼整體產銷資訊系統給武鋼帶來的管理變革。

    1．信息化加速了管理理念的轉變。

    企業信息化建設是一場管理革命，不僅僅是計算機代替人的手工操作，而是管理思想、管理理念、管理體制的變革和更新。同世界一流企業相比，我們在管理方面的差距較為突出，管理水平的差距又集中體現在管理思想和理念上。企業信息化對武鋼的管理理念與國際接軌，促進管理現代化、轉換經營機制都帶來了巨大沖擊。如推行現代物流管理方式，實施流程再造，建立適應市場要求的供應鏈，大幅度減少中間管理層等，都是管理思想和理念的重大突破。

    2．管理機構向扁平化轉變。

    公司原來機構層次較多，呈“金字塔”型，存在多等級、多層次、機構臃腫、橫向溝通困難、信息傳遞失真、缺乏活力、對外界變化反應遲緩等弊端。整體產銷資訊系統的建設，從根本上改變了企業收集、處理、利用信息的方式，推動了業務流程再造(BPR)乃至組織結構的重構。原有的金字塔型結構為精簡、高效的扁平化結構所取代。計算機系統將取代中層監督和控制部門的大量職能，加強決策層與執行層的直接溝通，使中層管理的作用大為降低，從而大幅度地減少了武鋼的管理層次，實現武鋼在銷售、生產、技術質量、出貨和財務上的一級管理，進而全面提升武鋼的市場反應能力和用戶服務水平。如鋼鐵生產廠的職能管理機構已經由原來的十幾個科室精簡為“三部一辦一會”（生產技術部、設備部、政工部、辦公室和工會）。又如，技術質量系統過去分為技術質量部和質量檢驗中心兩個部門，為適應整體產銷系統要求，我們將其整合為新的技術質量部，實現了技術質量管理的精干、高效。再如，過去生產計劃實行二級管理，即冶煉計劃由生產部生產計劃處下達各生產廠，生產計劃由廠生產科下達，現在各工序生產計劃將由生產部生產計劃處統一下達，做到生產計劃一級管理。

    3. 管理方式實現了流程化

    武鋼過去的管理方式主要通過人工等方式來實現，程序、信息不公開、不透明，人為因素影響大，容易出現管理失控。通過整體產銷資訊系統的建設，改變了只重結果不重過程的傳統管理方式，信息公開，程序透明，運營規范，各項業務流程簡化和規范，實現了動態管理，并同步實現武鋼各項管理流程的持續優化。

    如過去客戶協議通過人工進行管理，合同生產也通過人工進行跟蹤，現在整體產銷資訊系統實現了資源、協議、合同查詢、合同跟蹤的在線管理。又如，運輸、運能信息過去由于手工管理的局限性，造成運輸資訊不完全、不及時，標準不規范，難以滿足銷售訂貨及外發運輸要求，有時甚至發生合同產生后，運能與運量矛盾突出影響了合同的履行的情況。現在銷售部門按照鐵、汽、水的鐵路運輸到站、專用線、營業范圍，水運到港、碼頭以及郵政編碼、貨物運費以及分配的鐵路限制口、汽運、水運的運能等資訊要求簽訂銷售合同和預收運輸費用，系統自動檢查運能并顯示訂單量，整個合同運輸在系統的統一管理中。再如過去用戶根本無法了解自己所訂合同的執行情況，現在用戶可以隨時查詢合同的生產情況，與客戶的聯系更加緊密，用戶的滿意度提高了。

    4.管理規范實現了軟件化

    武鋼過去的產品標準、技術規范、檢驗標準等均是成文標準文件，對其理解因人而異，整體產銷資訊系統設計時已將其軟件化，有效地減少了人為因素。如我們將產品規范和冶金規范，含新試產品和軍工鋼的規范全部進行清理，輸入計算機，解決了多年來的規范和標準不統一問題。過去可供訂貨的產品及有效的產品標準和技術條件由技術部門下達標準目錄或通知，銷售系統、質檢系統以及生產廠各自按目錄或通知分別組織訂貨，生產和檢驗檢查。現在則由技術質量部統一建立并維護有限和股份公司鋼鐵產品的產品規范卡，保證了系統性、規范性和正確性。銷售公司、股份公司市場營銷部根據系統中詳細全面的武鋼產品規范卡（PSR）組織訂貨。另外，管理規范軟件化，也解決了企業核心技術的保密問題，避免企業的核心技術掌握在一個人手里，從根本上避免了因一人跳槽造成企業核心技術流失的風險。又如客戶的檔案資料，原來掌握在銷售人員手中，銷售人員流失則可能造成客戶流失，現在產銷資訊系統要求，系統中必須有用戶檔案才能完成訂貨，新客戶必須完成檔案建立才可訂貨，有效地避免了用戶的流失，為提高用戶服務質量和為用戶提供個性化的服務提供了可能。

    5.操作方式電腦化

    在操作方式上，以前無論在現場還是管理部門的操作大都是采用手工方式，整體產銷資訊系統投運后，許多操作由計算機代替，管理效率提高了。如過去質保書所需各欄位參數均由各產線檢查站安排專人人工輸入，人員多、易出錯，現在質保書所需的各欄位參數均由各系統自動收集、批處理，打印過程中無需人工介入，人員大大精簡，且取消了不屬于質保書的沖證，車號，到站等功能。又如過去煉鋼化學成份在不同工序中由人工多次重復輸入，現在取消傳票，煉鋼化學成分由煉鋼化驗室自動上傳，前后工序可實現共享。過去產品質量異常信息單據由人工填寫、傳遞統計，現在產品質量異常信息數據高度共享，計算機自動生成統計報表。再如過去產品出貨銷帳采用人工配單，銷帳憑證需多處收集，銷帳時機不及時，不利于財務結算和統一管理，現在除以裝車作業單為銷帳憑證外，鐵路外發需附領貨憑證、運費票據，水運外發需附裝船明細表、運費票據輸機拋帳，公路自提出庫即進行拋帳。

    6.有效降低成本，提高產品競爭力

    信息技術的應用范圍涉及企業的全部經濟活動，直接影響企業價值鏈上任何一環的成本。通過信息化建設，可以促進管理精細化，資源利用高效化，改變和改善成本結構。如鋼鐵企業工序繁多，環環相扣，運用信息化手段可以迅速對影響成本的成千上萬個數據進行分析，實現對各項成本指標適時準確控制；又如庫存管理的信息化，有利于減少庫存量，降低資金占用；再如信息技術的應用尤其是迅速發展的電子商務大大降低了企業的交易成本，從而形成成本優勢。整體產銷資訊系統投運后，在成材率、庫存、生產作業率、市場反應能力以及減員增效方面，每年可為武鋼創造可觀的經濟效益。

    7.企業實體公眾化

    武鋼的未來要順應世界發展潮流，整體產銷資訊系統投運后，為武鋼成為倍受尊重的國際化的、公眾化公司走出了堅實的一大步。

    8.促進了專業管理的變革

    整體產銷系統給各專業管理帶來巨大的變革。

    在銷售管理領域。客戶管理功能更詳盡、科學。滿足客戶個性化的需求；以豐富的查詢功能來提高服務效率；預留遠程訂貨功能，面向未來的交易電子化發展。合同管理功能更詳盡、科學,規范合同評審，實現合同評審的自動化；采取批處理作業優化結算流程；規范預收款管理，防范經營風險。妥善處理集團內部關聯交易。股份公司購熱軋卷實現收料與外售訂單一一對應，自動拋帳，形成關聯合同；集團購入有限產品達到界面清晰、權責分明、流程暢通。

    在技術質量管理領域。產品規范冶金規范高效整合,產品規范冶金規范集中管理；產品規范滿足客戶個性化需求；冶金規范針對性設計保證產品質量。構建整體產銷系統橋梁,通過產品規范提供銷售產品訂貨的全部標準；冶金規范提供排產、產檢、放行、成本核算技術支持；合同處理下達生產、產檢所需的冶金資料數據。產品質量實施一貫管理,成份、工藝、化檢驗、標記等數據統一設計；產檢數據實時跟蹤反饋，實現過程控制；根據客戶用料反饋及時改進生產工藝；質保書數據自動采集，實現集中高效管理。

    在生產管理領域。生產計劃集中一貫管理；從煉鋼申請、軋鋼排程到合同跟蹤全程監控；生產計劃編制的規范化、模型化；從生產管理到生產控制的一體化。物流與信息流同步。銷售合同訂單貫穿生產組織的全過程；庫存信息及時、準確；生產信息就源輸入、全程共享。管理資訊一碼到底。煉鋼訂號、澆次群組、軋制群組等編碼的一致性；生產數據與質量數據的整合；生產數據到財務數據的自動拋帳。

    在出貨（儲運）管理領域。科學設置運能，規避外界運輸風險,科學、合理設置鐵路限制口運能計劃，實現銷售部門在訂貨過程中運輸計劃的自動控制；實現在接單和生產過程中自動檢索，減少了裝車虧噸，降低返廠率，節約了運輸成本。基礎數據規范、準確。建立了運輸到站、到港、里程、運費等資訊，為銷售訂貨提供了準確的資訊，為客戶訂貨提供了良好的服務。出貨驗貨手段科學先進,采取產品標簽條形碼技術，自動掃描檢測入儲和出貨實物，提高了作業效率，杜絕發貨、運輸錯誤現象發生；倉庫庫存數據帳、物清楚，發貨流程暢通。出貨銷帳快速、及時,統一設置出貨銷帳點，就源拋帳，縮短了銷售結算時間，提高了武鋼市場競爭力。

    在財務管理領域。系統自動產生會計憑證,保證了產銷數據信息源點的唯一性；避免了人工判斷記錄憑證錯誤；會計處理規范一致。實現了一級會計核算,取消了目前的企業二級核算,無需匯總二級單位報表,會計業務工作流程簡單。

    建立了標準成本管理體系,細化了成本核算；按成本中心歸屬生產費用；實際消耗和標準單價及時拋帳。

    四、建設整體產銷資訊系統的成效

    武鋼整體產銷資訊系統一期工程于2003年1月1日上線投運，一次成功。目前，整體產銷資訊系統已經實現了穩定運行。2003年1-12月，完成產銷系統訂貨合同達 1.283萬份，訂單 3.465萬份，訂單項次 7.662萬份，外銷合同總量達 723.92萬噸，實現了產銷系統發貨量733.4萬噸，銷售收入 178.68億元。武鋼整體產銷資訊系統建成投運10個多月以來，取得了顯著成效。這些成效主要體現在以下幾方面 ：

    ⒈ 有效降低庫存，尤其是廠際之間、工序之間的中間庫存。整體產銷資訊系統投運后，中間庫存從日均2.6萬噸降低到1.8萬噸左右，平均降低30%。

    ⒉ 提高了管理效率。整體產銷資訊系統提高了生產作業率、經過精確計算而帶來了鋼材成材率的提高和帶出品的減少，縮了短合同訂貨周期，保證了合同執行率，因可以滿足客戶的個性化需求而使得組織高精尖產品的生產更容易規范。合同交貨期已經由原來的45天縮短到現在的30天，將來可實現按旬及按周交貨，用戶的滿意度提高。對于熱軋的熱送熱裝計劃組織，可以由過去的板坯進廠之后生產組織提前到煉鋼裝車完畢后即可編軋制計劃。生產周期平均減少了5天左右。

    ⒊ 技術創新能力提升，產品質量提高。質量管理更加規范有效，實現合同評審的科學化、系統化和集中管理。降低了新產品研制人員的勞動強度，獲取分析數據及時、準確。

    ⒋ 降低了成本，實現了人員的精減和高效。隨著整體產銷系統的逐步上線運行，部分崗位人員已經開始精簡或調整。例如：負責打印產品質保書的人員由過去的幾十人減少到目前的8人；負責銷售結算開發票的人員由過去的四十幾人減少到目前的15人左右；負責公司生產計劃編排人員也相應減少了50%以上。

    ⒌ 縮短了貨幣資金回籠時間。通過整體產銷系統，財務人員可以隨時獲取公司銷售收入情況和貨幣資金回籠情況。資金回籠時間平均縮短3天。

    同時，通過武鋼整體產銷資訊系統工程的建設，培養和造就一批武鋼信息產業的專業化人才隊伍。武鋼自動化公司在神龍汽車公司整車流到零件流信息化軟件項目建設招標中，取得其4個項目中的3個項目，合同金額達300多萬元。

    預計該系統全面投運后，將在降低生產成本、減少庫存量、縮短原料采購資金周轉、提高成材率和人員精減等方面，每年可為武鋼創造直接經濟效益5000多萬元以上。

    總之，整體產銷資訊系統已成為武鋼生產經營不可缺少的管理工具，更是武鋼走國際化經營之路的必然選擇。一旦停運可能會導致公司停產和管理癱瘓，隨著系統功能日臻完善，其強大的管理優勢將更加凸現，將成為武鋼縱橫國際市場的又一制勝法寶。