中國黃金集團內蒙古礦業有限公司 孫靜創新工作室
中國黃金集團內蒙古礦業有限公司 孫靜創新工作室

發布時間:2017-08-30
孫靜創新工作室由孫靜于2012年1月組織創建,成立初衷是為了增強員工專業技術能力,整體提升礦山自動化、信息化水平,向“國際一流的數字化礦山”目標邁進。同時,推進一線自動化優化改造項目順利開展以及進行一線科技創新活動。
一、工作室簡介
孫靜工作室位于內蒙古礦業有限公司生產區綜合辦公樓三樓,占地面積482平方米,主要由儀器儀表實驗室、信息網絡實驗室、礦山自動化實驗室及小型多媒體會議室組成,人員包括自動化首席工程師1名,高級工程師5名,工程師20名,助理工程師35名,是一支真正的高技能人才隊伍。孫靜工作室有著科學、高效的管理和人才梯隊。在項目管理上,以不同課題的攻關小組為組織開展工作,確立明確的目標,規定嚴格的時間節點。
工作室以解決過程控制中的難題、提高勞動效率、提升信息化管理水平、確保企業利潤增長點為目標。通過對影響生產經營的瓶頸問題深入調查,確立研究課題,成立多個攻關小組開展工作。注重成果的實用性,注重引進先進技術,注重自主創新。同時,在課題研究中刻意進行人才的培養儲備,在實踐中提升人員的綜合技術水平和開拓思維。
二、研究項目
工作室主要以研究開發選礦先進控制技術和信息化管理系統為重點,項目包括爆破-粗碎-磨礦優化控制、半自磨充填率優化控制、銅鉬分離自動化控制、尾礦深錐濃密控制、數字化采礦、基于大數據的精細化管控等內容,目前均已取得顯著成果,成熟應用于生產和管理實踐中。正在開展的項目還有采礦爆破塊度分析、磨礦節能降耗實驗、精細化采礦信息管理和成本控制等。
三、取得成果
1、皮帶防撕裂保護
通過對大量皮帶正常運行和撕裂時電流數據積累,創新采用運行電流趨勢分析的方式實現皮帶撕裂保護,打破了傳統的由硬件設備檢測皮帶撕裂的理念,保證了生產的穩定性,避免了皮帶撕裂造成的經濟損失。
2、無人值守配電監控系統
通過創新建設無人值守配電監控系統,實現全部配送電網絡的集中監控,提高勞動效率,確保了電氣安全。同時對大型設備能耗起到了精細化管控作用。
3、三系列磨礦和浮選優化控制
(1)三系列磨礦車間自動化優化改造,改造項目包括半自磨給礦粒級分布控制、溢流濃度控制。
半自磨給礦控制:通過對礦石粒度分析儀、磨機功率、軸壓及磨音數據分析,確保磨機各項參數正常狀態下,自動調整配礦粒級分布,確保磨機工作在最佳工作狀態。
磨礦溢流濃度控制:根據在線檢測的濃度和最佳設定值的念頭,自動調整磨礦系統補水量,使實際溢流濃度逐漸趨近目標濃度,最終將溢流濃度穩定在設定值附近。
(2)三系列浮選車間自動化優化改造項目包括混合粗掃選產率優化控制、混合精選品位自動控制,國內首創通過泡沫在線分析實現浮選產率控制,解決了浮選指標不穩和跑冒滴漏問題,實現了品位在線控制。
磨礦和浮選優化成果突破了大型單系列磨浮選工藝流程中的幾項技術瓶頸,一是以在線粒度儀檢測的磨礦溢流產品的濃細度作為最終控制目標的磨礦全流程智能控制,二是運用礦石粒度分析儀數據,實現對半自磨機最優粒級分布的智能給礦控制,三是以在線品位分析檢測的混合精礦品位作為最終控制目標的浮選流程智能控制,四是根據浮選入礦量和在線品位分析數據,實現浮選智能配比加藥控制,五是運用泡沫分析儀和軟測量技術,實現對粗掃選部分的每一級作業流程的產率智能控制,穩定流程并進一步提高回收率。
成果投用后,銅的年平均回收率提高了1.6%,年創經濟效益3315.0902萬元。鉬的年平均回收率提高了1.74%,年創造經濟效益130.2285萬元。浮選車間減少工人5人,年節約用工成本35萬元。精礦品位穩定在20%-25%之間,確保了產品銷售工作的利潤增長。
4、 開發建設數字化采礦管控系統
公司目前建成了縱向GPS現場作業層、三維及報表過程控制層、采礦業務模塊層三層上下貫通,地質、采礦業務全流程覆蓋的采礦數字化生產管控系統。系統從鉆探巖粉品位化驗數據自動采集導入、軟件建立維護地質基礎數據到年度、月度采剝施工計劃的生成、穿爆鏟運排具體方案的生成,從二維GPS卡調系統分解下達現場鏟運設備調度指令,到三維卡調系統的監控管理,利用多種信息技術實現采礦各類數據在不同層次和模塊中的流轉,進而用于分析、計劃、執行、監控、反饋,形成管理閉環。系統對于礦山境界優化、中長期開采戰略性規劃、實時開采時損失貧化率指標的優化及供礦品位的穩定性保證等方面起了重要的作用。
5、規劃建設ERP和商務智能決策系統
為徹底消除信息孤島,實現生產經營和管理全過程的信息流貫通,規劃建設了ERP系統,整合優化信息化系統,建成以財務、銷售、生產、物資管理為核心的資源管理系統。在此基礎上,實現信息流匯聚分析,構筑了智能商務決策系統,由此形成了從底層執行采集到上層分析決策功能完備的數字化礦山體系,打造了信息化環境下的企業核心競爭力。
四、工作目標
孫靜工作室以“創數字化典范,立智能型標桿”為目標,秉承“精誠合作,求真務實,銳意創新”的管理理念,充分調動全部技術人員的積極主動性,開拓創新,積極進取。以優化選礦控制技術、提升信息化管理水平為目標,提質增效,效益為先,不斷打造提升核心競爭力。