從業20多年，15000噸水壓機鍛造工劉伯鳴一直戰斗在生產一線，參與核電產業項目、大型鑄鍛件產品等鍛造任務,出色完成AP1000錐形筒體、水室封頭、619噸核電常規島轉子的鍛造，攻克各種超大、超難鍛件及核電鍛件的生產難關，為中國一重在超大鍛件制造領域贏得了國際話語權。他先后獲得全國技術能手、黑龍江省勞動模范、中國一重首席技能大師等榮譽稱號，享受國務院特殊津貼。

填補中國制造空白

核電大型鍛件是世界公認的綜合性能要求最高、熱加工技術難度最大的產品之一。與普通鍛件相比，對鋼錠的純凈性、均勻性和鍛造的致密性要求更高，同時具有大型化和形狀復雜的特點。錐形筒體鍛件就是核電蒸發器中重要的部件，由于其形狀復雜、性能要求高所以無論在鍛造成型還是后續熱處理難度都非常大。

中國一重水壓機鍛造廠鍛造九班班長劉伯鳴在接到錐形筒體鍛造任務時，在完全沒有任何經驗可以借鑒的情況下，一段時間內整個人猶如進入了“鑄心磨志”的狀態，無論是白班下班還是二班下班都在思考工藝參數、琢磨變形過程。為了使變形過程更具有說服力，他下班以后在家里用面團來回模擬錐形筒體的變形過程，通過面團的變形來發現一些操作的關鍵點。

上班期間只要碰到技術人員就反復的討論某些參數和可能變形過程，有時候為了能迫切的找到一個關鍵點，他深夜兩三點鐘打電話和技術人員討論模擬結果。功夫不負有心人，經過劉伯鳴和技術人員前期大量的工作終于找到了錐形筒體在專用芯棒拔長、專用馬杠擴孔疊片增減時機等鍛造過程的關鍵控制點。

攻克鍛造工藝難關

對于鍛件的多工序鍛造劉伯鳴有著自己的理論，每一火次都能達到100%，鍛件質量永遠是100%合格。為保證水室封頭的每一個關鍵工序都能達到標準，他不放過任何一個細節。在封頭板坯鍛造過程中，他不畏高溫反復的計算板坯的厚度和直徑，在現場與鍛件為伴，認真觀察，用心研究琢磨，即使遇到困難，劉伯鳴都能獨具慧眼，仔細分析，確保了鍛件余量的合理分配。

在板坯的沖型工序中，劉伯鳴發明的專用測量工具不僅提高了生產效率同時也保證了沖型質量。針對水室封頭翻邊不穩定問題，劉伯鳴在鍛件翻邊之前，反復研究附具和封頭的相對位置以及封頭的傾斜角度，對附具和封頭一次次測量，控制每一個細節。憑借著豐富的實際操作經驗和對每一個細節都做到精益求精，經他指揮鍛造出的產品全部一次合格。一路走來，劉伯鳴早已成為中國一重鍛造崗位上的堅強后盾，一次次臨危受任，無不顯示出這位巧匠的“大智慧”。

贏得國際話語權

常規島低壓轉子，鋼錠重619噸，鍛件重393噸，面對如此龐大的鋼錠，劉伯鳴對此異常平靜，在每一火次鍛造之前他都會科學的安排設備的使用順序和科學方法，在保證工藝要求的前提下巧妙地利用其它附具完成工藝要求。困難面前永遠難不倒有心的鍛造人。在常規島轉子生產的每一火次，劉伯鳴留意使用過的每一個附具，通過附具做到每一次鍛造后的尺寸心里有數。在最后的成品工序中，為了能滿足鍛件的各部尺寸，劉伯鳴利用附具的尺寸作為參照，憑借多年的鍛造經驗來進行比對完成各部尺寸測量，經過最終的冷態校檢，619噸常規島低壓轉子全部鍛造成功。

619噸常規島低壓轉子、7.6米超大過渡段、9米超大筒節……等多項超大鍛件的成功鍛造，不僅提升了中國一重的制造實力，也打破了國外大鍛件的常年壟斷，為中國在超大鍛件制造領域贏得了國際話語權。