百萬噸死亡率控制在0.003以下，先后7次實現生產煤炭億噸零死亡。其中2016年全年實現生產煤炭1.8億噸零死亡；從2015年9月4日到2017年12月11日，連續生產近828天、產煤4.36億噸。從2004年以來，神東煤炭集團的百萬噸死亡率一直低于美國同類企業。

圖為國家能源集團神東煤炭公司建設的世界首個8.8米超大采高工作面 （企業供圖 千龍網 發）

能交出這組安全數字緣于神東煤炭集團長期以來踐行的智慧礦山建設嘗試。神東煤炭集團公司是國家能源集團的骨干煤炭生產企業，地處蒙、陜、晉三省區能源富集區，主要負責國家能源集團在神府東勝煤田骨干礦井和山西保德煤礦以及配套項目的建設。礦區從1985年開發建設，現有大型現代化安全高效礦井16個，其中內蒙古境內7個，陜西境內8個，山西境內1個。3000萬噸級的2個，1000-2000萬噸7個，1000萬噸以下7個，總產能超過2億噸。

累計投入130多億元安技措資金

煤礦是高危行業，安全是煤礦的永恒主題。長期以來，神東嚴格貫徹落實國家“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，把安全工作作為高于一切、重于一切、先于一切的天字號工程來抓，著力構建安全生產長效機制；集成應用世界先進的采煤技術和裝備，促進煤礦安全高效生產，全面提升了安全保障能力。

率先建成了煤礦風險預控管理體系。該體系主要是以危險源辨識和風險評估為基礎，以風險預控為核心，以不安全行為管控為重點，強化安全管理責任的落實和危險源的管控。2013年，上升為國家級行業標準。

加大安全投入，實施“科技興安”。累計投入130多億元安技措資金，完善了采掘機運通各系統安全設施和保護裝置，提高系統的安全保障能力。強化技術攻關，全力研究解決影響安全生產的水、火、瓦斯、頂板等重大技術難題，提高礦井防災抗災能力。

世界首個8.8米超大采高工作面投產

神東廣泛集成國內外先進技術，結合礦區客觀條件不斷進行創新，相繼在礦井設計、開拓布置、開采工藝、采掘裝備、搬家倒面、快速掘進、引進設備國產化制造等方面實現了重大技術突破，實現安全高效發展。

工作面無盤區布置。井田主要大巷布置在主采煤層，沿大巷兩側布置工作面，簡化了系統，減少了采區煤柱和巷道掘進量，提高了資源回采率。

工作面加長加寬布置。根據地質及煤層賦存條件，綜采工作面寬度由200m加寬到450m，推進長度由2000m增加至6000m。減少了煤柱留設損失和搬家次數，提高了資源回收率和工作面單產水平。

首創了4.5m、5.5m、6.3m、7.0m、8.0m、8.8m采高采煤工藝，成功破解了厚及特厚煤層整層安全高效開采技術難題。今年3月，世界首個8.8米超大采高工作面在上灣煤礦投入試生產，實現日產17刀，單面產煤5.2萬噸，年生產能力達到1600萬噸以上。實施侏羅紀煤田放頂煤技術，采區回采率由76%提高到85.8%，提高了綜采工作面安全生產的可靠性。

依靠科技進步瞄準世界一流

神東在高產高效礦井建設過程中，緊緊依靠科技進步，瞄準世界一流水平。從1994年首次引進4.5米整套進口綜采設備開始，先后從美國、英國、德國、澳大利亞等國引進針對神東礦區條件專門設計的5.5米、6.3米、7米、8米綜采設備等先進采礦設備。通過設備引進，大幅度提高了礦井的裝備水平，使神東的采掘、輔助運輸等設備的裝備水平達到了世界先進水平，為礦區建設高產高效新模式奠定了基礎。公司從2000年開始推進國產化工作，2014年底停止進口裝備、配件采購，全面實現高端裝備國產化。

首創輔巷多通道搬家倒面工藝。300米寬工作面、萬噸重的成套綜采設備搬家時間控制在7天以內，最快5天，比傳統工藝節省了20多天，大大提高了設備利用率，減少了搬家對生產的影響。

實施“兩化”融合。神東是全國首家將信息化技術延伸到井下作業現場的煤炭企業。神東應用信息化、自動化技術，建成覆蓋全礦區的信息化系統，各礦井、洗煤廠、裝車站全部建成具有國際先進水平的綜合自動化控制系統，實現了遠程控制、監測和故障診斷，保證了安全高效運行。

在管理創新方面，神東實施專業化管理模式，將非煤炭生產直接業務從礦井剝離出來，由專業部門統一管理，單位與單位之間建立了服務與被服務的合同契約關系，內部模擬市場化運作。對不屬于礦井采掘機運通關鍵環節、技術水平要求較低、社會化程度高的非核心業務，充分利用社會資源實行專業化服務外包。

公司建立了內部市場化運行機制，單位與單位之間執行市場化結算體系，對每道工序、工藝和每種物品、材料進行定額標價，礦井對區隊、區隊對班組、班組對崗位工逐級核算、考核，調動員工增收降耗的積極性。鼓勵具備條件的專業化服務單位，走出去開拓外部市場。2016年至今，累計創收8.34億元，直接利潤1.96億元。（記者 李繼業）

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