文章來源：中國兵器工業(yè)集團 發(fā)布時間：2018-07-05
晉西工業(yè)集團晉機公司是火箭炮武器系統(tǒng)專業(yè)研制、生產(chǎn)基地，隸屬于中國兵器工業(yè)集團有限公司晉西集團，多年來公司一直高度重視表面處理工藝優(yōu)化和技術(shù)升級改造，以及污水治理和排放，讓環(huán)保工作永遠在路上。
電鍍產(chǎn)業(yè)的污染問題多年來一直為人們所關(guān)注，降低能源消耗，減少污染物排放，適應(yīng)清潔生產(chǎn)要求已經(jīng)迫在眉睫。十九大報告全面闡述了加快生態(tài)文明體制改革、推進綠色發(fā)展、建設(shè)美麗中國的戰(zhàn)略部署，為未來中國推進生態(tài)文明建設(shè)和綠色發(fā)展指明了路線圖。“十三五”期間，晉西工業(yè)集團晉機公司積極響應(yīng)號召，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，從源頭控制減少電鍍污水的排放，優(yōu)化電鍍工藝，引入先進污水處理技術(shù)，提升裝備水平，確保企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。
表面處理分廠是公司下屬的軍品分廠，擁有鍍鋅、磷化、氧化（硫酸氧化、鉻酸氧化、微弧氧化、化學(xué)氧化）等多條生產(chǎn)線，主要承擔公司產(chǎn)品的表面處理加工等，建有廢水處理站、中水處理回用線等廢水處理裝置和設(shè)施。自2006年分廠開始進行清潔生產(chǎn)審核工作。
1、調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，減少廢液排放
公司沖壓分廠酸洗磷化生產(chǎn)線承擔廠內(nèi)某產(chǎn)品拉拔前的酸洗磷化生產(chǎn)，濃硫酸年用量約300噸，硫酸廢液超過1000噸，磷化、除油以及各工序間清洗水等廢液達到五萬噸。公司于2012年進行生產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，將沖壓分廠酸洗磷化線與表面處理分廠酸洗磷化線合并為一條生產(chǎn)線，便于集中處理生產(chǎn)廢水，并采用噴砂加鹽酸洗的工藝取代了硫酸洗工藝。改造后每年可少排放500余噸廢酸液，相應(yīng)減少了中和堿用量，綜合核算每年可節(jié)約生產(chǎn)成本約80萬元。
2、中水回用
公司表面處理分廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的酸堿及含鉻廢水，為了妥善處理，公司建設(shè)了一條完善的廢水處理站，將分廠各個工房產(chǎn)生的廢水集中收集起來，在廢水處理站統(tǒng)一處理，經(jīng)處理后的廢水能夠滿足環(huán)保部門的要求，達標排放。為了進一步深化廢水處置，公司于2012年新建了中水處置回用生產(chǎn)線，將處理處置后的廢水引入中水處置回用生產(chǎn)線深度處理，經(jīng)過預(yù)處理、超濾和反滲透膜等工藝處置后的中水完全能夠滿足分廠槽液的配制、生產(chǎn)線用水需要，多余水用于廠區(qū)綠化灌溉。通過中水回用，年節(jié)約新鮮用水約四萬噸，可為公司節(jié)約直接費用40余萬元。
3、升級改造污水處理系統(tǒng)
傳統(tǒng)電鍍污水一般采用物理化學(xué)法，隨著環(huán)保要求的提高，原有的處理方法不能滿足當前的環(huán)保技術(shù)指標。公司于2016年著手研究先進的水處理技術(shù)，并于2017年立項對現(xiàn)有電鍍廢水站升級改造，淘汰落后的物化法，采用物化法、電解法和生化法三位一體的綜合水處理技術(shù)，極大的提升了公司污水處理裝備水平，確保了處理后的排放水完全能夠符合當?shù)丨h(huán)保部門的要求。
公司通過調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)布局，優(yōu)化表面處理工藝和提升裝備水平，減少了能耗，從源頭上控制了污水產(chǎn)量，并且積極引入物化、電解、生化三位一體的先進污水處理技術(shù)，保證了廢水排放完全能夠滿足環(huán)保要求，為減少排放量，將中間水回收處理后重復(fù)使用，極大的減少了廢水排入量。
現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展需求，決定了電鍍產(chǎn)業(yè)必須存在并將長期發(fā)展下去。隨著環(huán)保要求的日益嚴格及水處理技術(shù)的發(fā)展，電鍍產(chǎn)業(yè)只有堅決地走可持續(xù)發(fā)展的道路，才能跟上時代前進的步伐。公司從“減量化、再利用、資源化”入手，提升工藝裝備水平，建設(shè)美麗工廠，為祖國環(huán)境的健康貢獻自己的力量。
【責任編輯：李凡】
