8月10日，“建證40年·中國建筑奇跡之旅”大型主題傳播行動第13站來到中建安裝大連恒力石化項目，石化行業(yè)專家、媒體、項目經理代表、員工代表等200余人走進全球最大C3/IC4混合脫氫裝置施工現場，見證目前世界上最大的混合脫氫裝置642噸壓縮機組成功吊裝就位，并觀摩體驗了項目在高效運行、標化管理、綠色石化等方面的實踐。

作為國家核準的大型民營煉化項目、遼寧省一號工程，恒力煉化2000萬噸／年煉化一體化項目被列入《國務院關于近期支持東北振興若干重大政策舉措的意見》中的重大產業(yè)項目，也被國家發(fā)改委列為“推進東北地區(qū)老工業(yè)基地振興三年滾動重點推進項目”。項目建成投產后將大幅提高我國對二甲苯的總產能，改善我國在對二甲苯原料上受制于人的被動局面。對二甲苯是生產精對苯二甲酸的主要原料，對苯二甲酸是一種重要的大宗有機原料，廣泛用于化學纖維、輕工、電子等領域。

項目吸引了多方媒體高度關注，據不完全統(tǒng)計，自開工以來，中央電視臺、人民日報、新華社、新華網、人民網、遼寧電視臺等相繼報道100余篇次。

中建安裝演繹石化轉型戰(zhàn)略

美麗的大連長興島，海風勁吹，一片繁忙景象。

推進東北老工業(yè)基地振興三年滾動重點推進項目中，自然不會缺少中建鐵軍的身影，中建安裝在這個“巨無霸”石化項目中承建了130萬噸/年C3/IC4混合脫氫裝置。該裝置為全球最大的混合脫氫裝置，主要生產高純度的聚合級丙烯、富異丁烯和脫氫尾氣，是整個恒力石化項目中承上啟下的一環(huán)，關鍵性不言而喻。8月10日，開放日當天，同類裝置中全球最大壓縮機組成功吊裝就位，為工程如期竣工試運營打進“關鍵一球”。

130萬噸/年C3/IC4混合脫氫裝置需完成催化脫氫、壓縮、低溫分離、產品精餾等工序，對工程施工工藝和質量要求極高，再看設備的高、大、重，以及非標設備的制作量、鋼結構和管道工程龐雜的工作量，現場施工難度便可想而知，加上諸多高空作業(yè)的效率低、風險大。壓力一重重，難題一個個！怎么辦？從土建、安裝建設，到BIM模塊設計與制造，中建安裝何以從20余家參建央企中脫穎而出，多次被大連市市長點贊，并作為示范工地迎來大批同行觀摩？

“錙銖必較”每一個細節(jié)

打造經得起歷史檢驗的精品工程，不僅需要高效、穩(wěn)妥的施工模式，也需要完美、精湛的施工技術，尤其在細節(jié)方面，中建安裝不放過任何一處可能出現的瑕疵。

防焊接裂紋及晶間腐蝕是石化工程施工過程控制的一大難題，也是影響裝置安全生產的關鍵因素。在業(yè)內，一年出現兩三次裂紋，從而“停車”的現象并不少見。早在2009年，中建安裝團隊在參與其他石化項目施工時，經過多次試驗，成功掌握了對不銹鋼焊縫鐵素體含量控制的方法，這一核心技術沿用至今。在管道焊接和安裝過程中，中建團隊嚴格控制焊接工藝參數，每道工序完成后，安排專業(yè)人員進行檢測，“若焊接工藝不嚴加管控，一旦管道出現裂紋再修補將會造成數百萬元的損失，還會埋下安全隱患。”嚴文榮介紹。

“無論業(yè)主有多嚴苛，我們中建安裝都堅持以更高的要求律己。”項目經理李敬賢介紹，項目在施工管理上，要求每一道工序都更為嚴格，尤其在焊接上，現場每一道焊縫旁都打印上焊接人、質檢員、車間檢查人信息，做到可追溯。

“一線后移”化解施工難題

從龐大的施工現場一眼望去，清爽、整潔、有序的狀態(tài)顛覆了常人對“工地”的認知。而來到管道預制廠里，行車穿梭、焊花飛濺、自動化焊機吱吱作響，一派熱火朝天的景象。中建安裝總工程師嚴文榮介紹，在不斷的施工和管理實踐中，總結形成了石化工程標準化工作方法，此次將“模塊化施工”技術運用到了項目中。“管道預制廠、鋼結構預制廠”才可謂是項目生產的“一線”，管道、鋼結構等大量后序工作被前移到此，“模塊化施工”已成為石化裝置項目管理的一種非常有效的模式，不僅減少了現場技術工人數量，減少了對管理規(guī)模和施工現場的影響，預制廠模塊化生產還可以實現晝夜兩班制作業(yè)，為恒力石化C3/IC4混合脫氫裝置即將拉開的“工程安裝大會戰(zhàn)”備齊硬件條件。

管道的潔凈度對施工進度和質量影響極大，把清潔度控制前移也是提高效率的關鍵。黃學輝是項目質量負責人，為了確保管道潔凈施工，他常常爬入大口徑管道內進行潔凈度檢查，在炎熱的夏季，管道內溫度超40度，碰到長度長、焊口多的大管道時，他在管道內一趴便是半日，往往出來已是揮汗如雨，但他毫無怨言，他說：“檢查潔凈度工作雖小，但這是一個細致活，事關重大，一旦有微小疏忽，非常容易出現安全事故，這項工作必須親自檢查我才放心。”

明星產業(yè)工人隊伍助力

“這樣龐大的裝置，正常完工時間需要3年，而現在我們不僅要確保在兩年以內完成所有工作，還要確保單位工程、分部工程一次交驗合格率達到100%。”項目經理李敬賢說。“100%交驗合格率”的自信與底氣，主要得益于中建安裝優(yōu)中選優(yōu)，以金牌員工構成的管理層和技術出眾的人員隊伍。

“我們有一支產業(yè)工人隊伍，是項目施工上的‘殺手锏’，他們不僅技術純熟，而且執(zhí)行力、行動力非常強”，李敬賢說。“工匠兄弟連”作為新時代先鋒產業(yè)工人隊伍，早已擺脫低技能、低素質、重復機械作業(yè)的普通建筑工人形象，不僅有中央企業(yè)技術能手、雷鋒傳人、全國進城務工優(yōu)秀青年、全國焊工技能競賽優(yōu)勝選手，還有4名被職工大學錄取的“農民工大學生”。大型管道工廠化預制、鋼結構模塊化施工，是工匠兄弟連在施工過程中創(chuàng)新管理和施工模式的一大成果，還將日常焊接工程量信息化管理，利用“互聯(lián)網+”模式，將現場施工量的每一個數據及時錄入公司項目管理數據庫，做到施工作業(yè)隊的日報表與項目部同步統(tǒng)計、核對，確保無誤。

實力演繹中建石化戰(zhàn)略

中國建筑和石油化工，看似關聯(lián)不大，但事實卻是，中建已深耕石化產業(yè)四十余年，積累了豐富而寶貴的經驗財富。

1973年秋至1982年，恢弘的遼陽石油化學纖維總廠項目，拉開了中建石化產業(yè)項目發(fā)展的序幕。作為毛主席圈定、周總理批準新建的大型石化企業(yè)，當時可為全國8億人每人每年提供5尺織布，相當于430萬畝良田生產的棉花產量。在這項史詩級工程中，中建有關“浮球式標準壓力發(fā)生器”的研制，填補了我國自動化儀表工業(yè)領域的空白。

1977年開始的南京烷基苯廠項目，是中建安裝承建的我國又一個大型石化重點工程。當時，南京烷基苯廠是全國前列的烷基苯生產基地之一，投產后年產值近10億元。

四十余年間，中建安裝承擔了眾多節(jié)點性工程。其中，金桐石化5萬噸/年烷基苯安裝工程、南京市輕油制氣安裝工程等先后榮獲魯班獎。

恒力石化混合脫氫裝置預計將于年底前全部完成，這將是中建安裝石化施工水平的又一次飛躍，也是中建石化戰(zhàn)略的又一次提升，為東北老工業(yè)基地的提振注入了一針強心劑。

以軍魂獨運匠心

在業(yè)界看來，石化項目建造具有高投入、高強度、高質量要求、高技術密集度、高施工難度、高危險度等一系列特點和難點。如何在企業(yè)原有標準的基礎上進行升華，達成企業(yè)管理運行標準化、作業(yè)流程標準化以及現場管理的標準化，將是中建安裝做實做強石化主業(yè)的核心戰(zhàn)略要求和發(fā)展鑰匙。那么，中建安裝為何敢于寫這篇文章，且有信心寫好這篇文章？

軍魂匠心，這是中建安裝一直以來所倡導的企業(yè)品格。軍魂即“鐵軍精神”，體現中建安裝部隊傳統(tǒng)和鐵軍文化淵源；而匠心則是“工匠精神”，這是專業(yè)化屬性的體現。如今，在傳承鐵軍文化的基礎上，中建安裝融合了建筑安裝行業(yè)屬性的大國工匠精神，從而提煉出獨具特色的“軍魂匠心”文化，將其樹立為公司全體員工共同的價值追求。“看不見的精益求精，都是兄弟們戰(zhàn)天斗地的青春”，據介紹，這是中建安裝石化作業(yè)隊伍“工匠兄弟連”內部流傳甚廣的口號，也將貫穿于中建安裝各條戰(zhàn)線上的奮斗歷程中。

在大連恒力石化，中建安裝打造了“工程優(yōu)質、團隊優(yōu)秀”雙優(yōu)項目，更發(fā)揚了鐵軍品質和工匠精神，助力石化強國的成功實踐。

【責任編輯：王莉】