中國(guó)鐵建自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)為產(chǎn)能添動(dòng)力
文章來(lái)源：中國(guó)鐵道建筑集團(tuán)有限公司 發(fā)布時(shí)間：2020-04-10
鋼筋尺寸在客戶(hù)終端輸入后，加工廠(chǎng)內(nèi)鋼筋機(jī)器人按參數(shù)焊接，成型的鋼架通過(guò)自動(dòng)運(yùn)輸車(chē)送到制梁作業(yè)臺(tái)，繁忙的制梁生產(chǎn)線(xiàn)上卻鮮有作業(yè)人員……依托信息化管理系統(tǒng)和機(jī)械化大設(shè)備，地處湖南省常德市漢壽縣境內(nèi)的中國(guó)鐵建所屬中鐵十二局常益長(zhǎng)高鐵項(xiàng)目漢壽制梁場(chǎng)不到1個(gè)月就完成了首片箱梁生產(chǎn)、首次箱梁靜載試驗(yàn)、首次箱梁質(zhì)量線(xiàn)上視頻檢驗(yàn)，成為全線(xiàn)復(fù)工最早、進(jìn)度最快、生產(chǎn)效率最高的單位。圖為常益長(zhǎng)高鐵項(xiàng)目漢壽制梁場(chǎng)。（程蕾 攝）
在建設(shè)初期，漢壽制梁場(chǎng)項(xiàng)目部建立了信息化智慧管理、遠(yuǎn)程視頻指揮、數(shù)字化加工生產(chǎn)、機(jī)械化運(yùn)輸作業(yè)的制梁生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加工生產(chǎn)，管理人員較以往減少了30%，作業(yè)層人員更是減少了50%以上，走出了一條人少技術(shù)精的集約化生產(chǎn)新路子。圖為漢壽制梁場(chǎng)內(nèi)按照統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、分區(qū)加工的模式建立標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)車(chē)間，并在各施工區(qū)域配置了自動(dòng)化加工設(shè)備，形成了制梁流水線(xiàn)作業(yè)格局。（丁明明 攝）
依托智能化管理系統(tǒng)，占地160余畝的漢壽制梁場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加工生產(chǎn)，大型機(jī)械設(shè)備僅需5人操作，這種精干高效的隊(duì)伍模式在復(fù)工復(fù)產(chǎn)中展現(xiàn)出巨大優(yōu)勢(shì)。圖為漢壽制梁場(chǎng)應(yīng)用了國(guó)家級(jí)科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目——智能鋼筋自動(dòng)剪切機(jī)器人，只要在電子終端輸入加工參數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)鋼構(gòu)件自動(dòng)精確加工生產(chǎn)。（程蕾 攝）
自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)讓人員包袱更輕、復(fù)工進(jìn)度更快、防疫物資壓力更小。開(kāi)工后的制梁現(xiàn)場(chǎng)少有人員走動(dòng)，工人們?cè)诠潭◢徫徊僮髟O(shè)備，管理人員通過(guò)遠(yuǎn)程視頻系統(tǒng)即可掌控全場(chǎng)施工狀況，寬松空曠的施工環(huán)境最大限度避免了人員接觸，確保復(fù)工安全。圖為技術(shù)人員改進(jìn)后應(yīng)用的混凝土自動(dòng)輸送泵可按照設(shè)計(jì)自行注入箱梁模型，較以往減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（丁明明 攝）
目前，漢壽制梁場(chǎng)已全面實(shí)現(xiàn)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，未來(lái)將完成785孔箱梁預(yù)制任務(wù)。圖為漢壽制梁場(chǎng)全面配置了900噸級(jí)大型提梁機(jī)、運(yùn)輸機(jī)和自動(dòng)化噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了箱梁全機(jī)械化轉(zhuǎn)運(yùn)、保養(yǎng)維護(hù)。（靳林柱 攝）
【責(zé)任編輯：李子紅 】
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