9月27日23時(shí)，中國石化海南煉化公司2#芳烴項(xiàng)目傳來喜訊，繼9月27日15時(shí)38分異構(gòu)化裝置一次投料成功并穩(wěn)定運(yùn)行后，全裝置打通全流程，對二甲苯產(chǎn)品分析合格，標(biāo)志著2#芳烴項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)一次開車成功，順利完成由施工建設(shè)到商業(yè)運(yùn)行的轉(zhuǎn)變，為祖國70周年華誕獻(xiàn)上了一份厚禮。

該項(xiàng)目2017年8月份開工建設(shè)，總投資36.8億元。隨著項(xiàng)目投產(chǎn)，海南煉化已擁有對二甲苯生產(chǎn)能力160萬噸/年，成為中國石化最大的芳烴生產(chǎn)基地。該項(xiàng)目采用中國石化擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)”，曾榮獲國家科技進(jìn)步特等獎。

對二甲苯（PX）產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)鞘I(yè)最重要的產(chǎn)業(yè)鏈條之一，上游為石化行業(yè)，中游為聚酯滌綸行業(yè)，下游為服裝紡織行業(yè)，與人民生活緊密相關(guān)。世界上98%以上的PX用于制備精對苯二甲酸（PTA）,而98%以上的PTA又用于生產(chǎn)聚酯（PET）。目前，我國PX產(chǎn)能僅占全世界總產(chǎn)能約40%左右，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈呈現(xiàn)原料嚴(yán)重不足而下游產(chǎn)能趨于過剩的局面，海南煉化2#芳烴項(xiàng)目的投產(chǎn)，將有助于填補(bǔ)我國芳烴原料缺口，對于保障產(chǎn)業(yè)鏈完整及經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)安全具有重大意義。

堅(jiān)持科技創(chuàng)新 2#芳烴持續(xù)領(lǐng)跑世界芳烴行業(yè)  

海南煉化2#芳烴項(xiàng)目集成了中國石化芳烴領(lǐng)域的最新科研成果，在1#芳烴項(xiàng)目各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)領(lǐng)跑全球芳烴行業(yè)的基礎(chǔ)上，海南煉化積極推進(jìn)“第二代高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”，全力打造國產(chǎn)化芳烴 2.0項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了六大核心技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步提升自主芳烴技術(shù)的核心競爭力，打造國產(chǎn)化芳烴技術(shù)新標(biāo)桿。  

首次應(yīng)用高效轉(zhuǎn)化與分離新型分子篩材料。新一代吸附劑RAX-4000 首次大型化工業(yè)應(yīng)用，大大降低了吸附劑的裝填量，同時(shí)吸附劑處理能力提高 28%，顯著降低裝置投資和生產(chǎn)消耗。首創(chuàng)變溫模擬移動床吸附分離新工藝。優(yōu)化吸附和脫附區(qū)溫度匹配，裝置處理能力進(jìn)一步提高。創(chuàng)新集成控制方法。優(yōu)化升級MCS控制系統(tǒng)和吸附塔專用設(shè)備，實(shí)現(xiàn)更高水平的人工智能，裝置自動化水平和本質(zhì)安全水平大幅提高。應(yīng)用新一代高效芳烴轉(zhuǎn)化催化劑。氫耗、芳烴損失進(jìn)一步降低8%-10%，歧化催化劑處理能力較上一代歧化催化劑提高50%。 深度集成芳烴聯(lián)合裝置熱聯(lián)合及高效利用技術(shù)。在1#芳烴裝置能耗領(lǐng)跑全球的基礎(chǔ)上，裝置設(shè)計(jì)能耗再降25%。首次應(yīng)用火炬系統(tǒng)動態(tài)模擬技術(shù)。實(shí)現(xiàn)延時(shí)排放、錯(cuò)峰排放、兩套芳烴裝置共用現(xiàn)有火炬，優(yōu)化提升減排技術(shù)，進(jìn)一步提升芳烴成套技術(shù)清潔生產(chǎn)水平。 

踐行綠色低碳 彰顯高度負(fù)責(zé)的央企形象

高效、環(huán)保是中國芳烴技術(shù)最顯著的特征，在綠色生產(chǎn)方面世界領(lǐng)先。地處“一帶一路”重要樞紐，海南煉化瞄準(zhǔn)國際標(biāo)準(zhǔn)提高綠色發(fā)展水平，將綠色低碳打造成核心競爭力。1#芳烴裝置環(huán)保監(jiān)測指標(biāo)全面優(yōu)于最新國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，持續(xù)加強(qiáng)環(huán)保投入，累計(jì)投入1.6 億元用于2#芳烴裝置環(huán)保水平升級。廣泛應(yīng)用當(dāng)今國際國內(nèi)最先進(jìn)的安全環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)和裝置，采用先進(jìn)可靠的分散控制系統(tǒng)（DCS ）、安全儀表系統(tǒng)（SIS ）等8 大自動化控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)操作自動化及管理信息化、數(shù)字化、智能化，保證生產(chǎn)裝置本質(zhì)安全可靠運(yùn)行。對芳烴裝置、罐區(qū)等全方位區(qū)域的地下管道設(shè)計(jì)防 滲溝，并配套建設(shè)了油氣回收設(shè)施，SO2、COD 等主要污染物排放指標(biāo)處于世界領(lǐng)先水平，真正做到了綠色清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了石化裝置與碧水藍(lán)天的和諧統(tǒng)一。  

帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展 項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)濟(jì)社會意義顯著

芳烴是國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱，產(chǎn)業(yè)鏈條長，產(chǎn)品覆蓋面廣，與人民生活息息相關(guān)。海南煉化2#芳烴項(xiàng)目投產(chǎn)后，進(jìn)一步補(bǔ)齊國內(nèi)芳烴供應(yīng)短板，扭轉(zhuǎn)大量依賴進(jìn)口的局面，為我國芳烴產(chǎn)業(yè)增添新動力。海南煉化每年生產(chǎn)的對二甲苯，相當(dāng)于 3 個(gè)海南省有效耕地產(chǎn)出的棉花，為守住我國18 億畝耕地紅線做出了重要貢獻(xiàn)。海南煉化芳烴項(xiàng)目輻射帶動了PX-PTA-PET 產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。海南省配套引進(jìn)的210 萬噸/年P(guān)TA、100 萬噸/年P(guān)ET 項(xiàng) 目已建成投產(chǎn)，集聚效應(yīng)逐步顯現(xiàn)，打造全國最大的芳烴及聚酯產(chǎn)業(yè)基地已初顯成效。 （李強(qiáng) 林鴻冠 王夢璐）  

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