9月27日23時，中國石化海南煉化公司2#芳烴項目傳來喜訊，繼9月27日15時38分異構化裝置一次投料成功并穩(wěn)定運行后，全裝置打通全流程，對二甲苯產品分析合格，標志著2#芳烴項目實現(xiàn)一次開車成功，順利完成由施工建設到商業(yè)運行的轉變，為祖國70周年華誕獻上了一份厚禮。

該項目2017年8月份開工建設，總投資36.8億元。隨著項目投產，海南煉化已擁有對二甲苯生產能力160萬噸/年，成為中國石化最大的芳烴生產基地。該項目采用中國石化擁有完全自主知識產權的“高效環(huán)保芳烴成套技術”，曾榮獲國家科技進步特等獎。

對二甲苯（PX）產業(yè)鏈是石化工業(yè)最重要的產業(yè)鏈條之一，上游為石化行業(yè)，中游為聚酯滌綸行業(yè)，下游為服裝紡織行業(yè)，與人民生活緊密相關。世界上98%以上的PX用于制備精對苯二甲酸（PTA）,而98%以上的PTA又用于生產聚酯（PET）。目前，我國PX產能僅占全世界總產能約40%左右，整個產業(yè)鏈呈現(xiàn)原料嚴重不足而下游產能趨于過剩的局面，海南煉化2#芳烴項目的投產，將有助于填補我國芳烴原料缺口，對于保障產業(yè)鏈完整及經濟結構安全具有重大意義。

堅持科技創(chuàng)新 2#芳烴持續(xù)領跑世界芳烴行業(yè)  

海南煉化2#芳烴項目集成了中國石化芳烴領域的最新科研成果，在1#芳烴項目各項技術指標領跑全球芳烴行業(yè)的基礎上，海南煉化積極推進“第二代高效環(huán)保芳烴成套技術開發(fā)與應用”，全力打造國產化芳烴 2.0項目，實現(xiàn)了六大核心技術創(chuàng)新，進一步提升自主芳烴技術的核心競爭力，打造國產化芳烴技術新標桿。  

首次應用高效轉化與分離新型分子篩材料。新一代吸附劑RAX-4000 首次大型化工業(yè)應用，大大降低了吸附劑的裝填量，同時吸附劑處理能力提高 28%，顯著降低裝置投資和生產消耗。首創(chuàng)變溫模擬移動床吸附分離新工藝。優(yōu)化吸附和脫附區(qū)溫度匹配，裝置處理能力進一步提高。創(chuàng)新集成控制方法。優(yōu)化升級MCS控制系統(tǒng)和吸附塔專用設備，實現(xiàn)更高水平的人工智能，裝置自動化水平和本質安全水平大幅提高。應用新一代高效芳烴轉化催化劑。氫耗、芳烴損失進一步降低8%-10%，歧化催化劑處理能力較上一代歧化催化劑提高50%。 深度集成芳烴聯(lián)合裝置熱聯(lián)合及高效利用技術。在1#芳烴裝置能耗領跑全球的基礎上，裝置設計能耗再降25%。首次應用火炬系統(tǒng)動態(tài)模擬技術。實現(xiàn)延時排放、錯峰排放、兩套芳烴裝置共用現(xiàn)有火炬，優(yōu)化提升減排技術，進一步提升芳烴成套技術清潔生產水平。 

踐行綠色低碳 彰顯高度負責的央企形象

高效、環(huán)保是中國芳烴技術最顯著的特征，在綠色生產方面世界領先。地處“一帶一路”重要樞紐，海南煉化瞄準國際標準提高綠色發(fā)展水平，將綠色低碳打造成核心競爭力。1#芳烴裝置環(huán)保監(jiān)測指標全面優(yōu)于最新國家標準的基礎上，持續(xù)加強環(huán)保投入，累計投入1.6 億元用于2#芳烴裝置環(huán)保水平升級。廣泛應用當今國際國內最先進的安全環(huán)保生產技術和裝置，采用先進可靠的分散控制系統(tǒng)（DCS ）、安全儀表系統(tǒng)（SIS ）等8 大自動化控制系統(tǒng)，使生產操作自動化及管理信息化、數(shù)字化、智能化，保證生產裝置本質安全可靠運行。對芳烴裝置、罐區(qū)等全方位區(qū)域的地下管道設計防 滲溝，并配套建設了油氣回收設施，SO2、COD 等主要污染物排放指標處于世界領先水平，真正做到了綠色清潔生產，實現(xiàn)了石化裝置與碧水藍天的和諧統(tǒng)一。  

帶動產業(yè)發(fā)展 項目建設經濟社會意義顯著

芳烴是國民經濟的重要支柱，產業(yè)鏈條長，產品覆蓋面廣，與人民生活息息相關。海南煉化2#芳烴項目投產后，進一步補齊國內芳烴供應短板，扭轉大量依賴進口的局面，為我國芳烴產業(yè)增添新動力。海南煉化每年生產的對二甲苯，相當于 3 個海南省有效耕地產出的棉花，為守住我國18 億畝耕地紅線做出了重要貢獻。海南煉化芳烴項目輻射帶動了PX-PTA-PET 產業(yè)鏈的發(fā)展。海南省配套引進的210 萬噸/年PTA、100 萬噸/年PET 項 目已建成投產，集聚效應逐步顯現(xiàn)，打造全國最大的芳烴及聚酯產業(yè)基地已初顯成效。 （李強 林鴻冠 王夢璐）  

【責任編輯：王莉】