3月26日，由中國五礦中冶集團所屬中冶賽迪設(shè)計、中國五冶施工的寶鋼股份原料場煤筒倉調(diào)試完成，實現(xiàn)了遠程控制全自動進料和出料。筒倉內(nèi)徑24米，倉頂平臺高46米，單個筒倉有效貯煤量可達1.1萬噸，開創(chuàng)了國內(nèi)鋼鐵行業(yè)單體筒倉貯煤能力的新高。

煤場E、F料條改建工程是寶鋼原料場大修改造系列中煤場建設(shè)的第一個工程，項目建成有30個貯煤筒倉。筒倉的錐段采用了獨特的雙曲線構(gòu)造型式，倉下出料設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)卸料機，可以實現(xiàn)多倉走行卸料，摒棄了常用的圓盤給料機形式，大大減少了倉下的維護量。筒倉的進料和出料實現(xiàn)了全自動現(xiàn)場無人操作，工藝和設(shè)備達到了國際同行業(yè)的先進水平。項目投產(chǎn)后，可大幅提高寶鋼原料場的貯煤量，并有效降低貯煤的損耗，改善廠區(qū)及周邊環(huán)境。