近日，寶鋼股份4號轉爐自動出鋼項目熱試一次成功。歷時近一年的艱苦攻關，在取得轉爐“一鍵煉鋼”突破基礎上，通過自主集成轉爐出鋼的自動傾動、臺車自動走行等關鍵工藝技術，寶鋼股份成功打破國外技術封鎖，掌握了大型300噸轉爐全自動出鋼技術，并實現了真正意義上的“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通，取得大型轉爐“智慧煉鋼”關鍵瓶頸突破。

多年來，寶鋼股份在轉爐煉鋼模型開發、應用領域均處于國內先進行列。2007年，經過積極探索與現場實踐，寶鋼股份在轉爐吹煉模型開發領域取得突破，成功實現了轉爐冶煉的“一鍵煉鋼”，整爐鋼冶煉只需操作工按下一個開始鍵即可自動冶煉。雖然轉爐自動化吹煉已經比較普及，但轉爐出鋼過程由于需要傾轉與臺車走行的精準配合，對安全性要求極高，因此一直沒有實現全自動出鋼。目前轉爐出鋼普遍采用全人工操作的方式，對操作員工的經驗等依賴性較強，人員判斷不準確時易發生安全操作事故。

此次寶鋼股份自主集成的轉爐全自動出鋼技術，圍繞建立“轉爐自動出鋼專家系統”，采用理論出鋼模型與現場工人操作大數據分析相結合的方法，在模擬工人出鋼的基礎上，建立了轉爐自動傾轉等全自動出鋼五大模型，并利用先進的基于視覺的圖像識別與分析系統，可以實時預報鋼包溢鋼、大爐口溢渣等生產異常情況，并與相關設備聯動，自動進行相關異常處理，使目前現場操作由搖爐和合金添加簡化為操作監護，有效提高煉鋼成功率，縮短出鋼周期，改善工人的工作環境并減輕工人的勞動強度。在研發過程中由寶鋼股份中央研究院、寶山基地煉鋼廠和寶信軟件組成攻關團隊積極協同，成功打破國外技術封鎖，實現了轉爐出鋼的全過程無人化操作，成功解決了轉爐智慧冶煉“最后一公里”的關鍵技術難題，在國內首次實現了真正意義上的大型轉爐“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通。

下階段，寶鋼股份研發團隊還將圍繞合金系統智能化、一鍵煉鋼技術優化、自動出鋼技術、轉爐冶煉過程可視化四大模塊無縫結合等工作，全面打通轉爐智慧煉鋼的各個瓶頸，實現轉爐單體全流程“智慧煉鋼”，在總結經驗的基礎上，形成更多可推廣和復制的工藝技術。

【責任編輯：姚騰】