2019年12月28日，由中國化學工程所屬中國五環總承包的兗礦集團內蒙古榮信化工有限公司二期項目年產40萬噸乙二醇裝置開車成功，一次產出合格乙二醇產品。

榮信化工年產40萬噸乙二醇裝置采用中國五環和華爍科技股份有限公司、鶴壁寶馬集團共同開發的第二代“WHB合成氣制乙二醇技術”，是目前國內采用總承包模式建設的最大規模煤制乙二醇裝置，同時創造了國內乙二醇領域在北方嚴寒季節新裝置首次開車成功用時最短、一次產出合格產品的新紀錄。該裝置也成為國內2019年度全面投產的首套煤制乙二醇裝置。

內蒙古榮信化工有限公司二期項目地處內蒙古北部邊疆的庫布齊沙漠邊緣地帶，于2017年8月開工建設，預算總投資76.8億元，占地約1268畝，項目所有裝置均采用EPC總承包模式建設，以煤為原料，經過氣化、變換、低溫甲醇洗、深冷分離、PSA提氫、乙二醇合成、甲醇合成、聚甲氧基二甲醚（DMMn）合成等工藝，年產40萬噸乙二醇、90萬噸甲醇、30萬噸聚甲氧基二甲醚等化工產品。

在該項目中，中國五環既是工程總承包商，又是乙二醇技術專利商，充分發揮工程總承包管理、服務和技術優勢，將“全心全意為業主服務”和“精細化管理”的理念貫穿項目始終。針對乙二醇裝置設備總數多、超限設備多、管道達因量大、土建施工與鋼結構安裝量大、施工場地有限、施工周期短等眾多限制因素，中國五環精心組織策劃，簽訂總包合同后同步開展設計、采購、施工工作，在不足八個月的時間內先后完成了工藝包設計、基礎工程設計和詳細工程設計，在所有同類工程中工程設計用時最短；并在簽訂設備、材料采購合同的第一時間，即派專人管控供貨商的制造進展，采用定點駐廠與巡檢相結合的方式監督檢查催交，確保設備、材料保質、按時交貨；施工過程中，在督促各施工單位保證進度的同時，中國五環嚴把安全、質量關，是整個二期項目所有參建單位的標桿，并獲得中國化學集團2018年度“安全標準化基地”稱號；其項目開車團隊從工程設計初始即開始熟悉工藝流程和儀表性能，從利于裝置開車角度提出合理化建議，優化管道儀表流程，更提前一年進駐現場，策劃開車方案。

據悉，“WHB合成氣制乙二醇技術”于2006年開始研發，2009年中試裝置開車成功，2014年應用該技術的“陽煤深州年產22萬噸乙二醇工業裝置”開車成功，其產品在國內煤制乙二醇產品中率先應用于聚酯行業。包括本次一次開車成功的“內蒙古榮信年產40萬噸乙二醇裝置”和目前在建的EPC總承包“哈密廣匯年產40萬噸荒煤氣制乙二醇項目”在內的多個項目乙二醇產品均為聚酯級。截至目前，該專利技術已實現多套技術轉讓、乙二醇年產能合計近200萬噸，技術的發展和工業應用已非常成熟，產品乙二醇品質可100%達到聚酯級。

【責任編輯：王莉】