新年伊始，中國航天科工航天江南所屬航天新力公司研發的金屬材料智能制樣裝置正式投入使用，標志著該公司的金屬試樣制作已從傳統的車、銑、刨、磨等單機加工方式跨升至自動化、智能化、標準化的集成化制作模式，且多項關鍵技術取得突破。目前，該項目產品已獲得國家發明專利受理。

該智能制樣裝置由機器人、加工設備、報警設施及控制系統等核心部件組成。整個試樣的制作只需一鍵式操作，就能精準自動完成試樣的采集、取放、裝夾、加工、檢測、分析和自動輸出檢測結果等，無須人工干預，且通過MES系統可實現數據的信息化。該公司通過前期的試用，該裝置的智能化、標準化、高效率、高精度和質量穩定性等性能參數已得以驗證；1分鐘內就能自動檢測試樣所有幾何尺寸，制樣效率是原傳統人工制樣效率8~10倍等等；先進、成熟的工藝水平大大提升了企業理化檢測綜合能力。

該金屬材料智能制樣裝置的成功研發僅是該公司實現理化檢測智能化、信息化、數據化的一部分。下一步，該公司將繼續加大創新驅動力度，不斷提升智能化、信息化等能力，為企業轉型升級和高質量發展提供強有力的技術支撐。此外，該公司擁有的金屬材料智能制樣裝置發明專利和理化檢測核心技術還可為貴州、西南乃至全國的制造企業提供優質的金屬材料技術和理化檢測等服務。

【責任編輯：趙藝涵】