近日，中國兵器工業集團內蒙古北方重工業集團有限公司攻克超長深孔臺階類管件空心鍛造難關，突破了國內外該類產品多火次鍛造的難題，為探索管件產品成形工藝創新邁出實質性步伐，同時也為大型鍛件近凈成形綠色發展奠定基礎。

過去幾十年，超長深孔臺階類管件基本是利用自由鍛機或精鍛機進行實心鍛造，后續進行鉆孔機加工方式生產制造，國內外至今沒有一家公司精鍛機可以二火次空心鍛造出該產品。北重集團特鋼事業部迎難而上、努力探索，發揮團隊人員積極性、創造性，在1800噸精鍛機上，通過優化芯棒拔模角度及鍛造參數，解決了鍛造過程中厚向應力大易抱棒問題，成功突破上料尺寸的上限壁壘，順利鍛造超長深孔臺階管件。

采用該技術，不僅可以實現管件內外表面同時變形發揮強化變形的優勢，將材料潛力充分挖掘，而且可以大大節約全流程工作時間，提高材料利用率，為實現“3060”雙碳目標和行業綠色發展做出重要貢獻。

【責任編輯：溫存】