11月21日10時，國家能源集團榆林化工40萬噸/年乙二醇項目一次打通全流程，成功產出合格乙二醇產品，開創國內煤制甲醇聯產乙二醇向可降解塑料產業鏈延伸先河。

該項目采用國家能源集團自主技術，并由國家能源集團自主設計、自主建設，且裝備全部實現國產化，其中核心裝置10萬噸/年羰化反應器為國內在運最大乙二醇羰化反應器。項目于2018年7月開工建設，2021年11月16日21:43引入四氧化二氮，歷時108小時產出合格乙二醇產品。項目的順利投產，為下一步轉產聚乙醇酸可降解塑料奠定了基礎，對促進國家煤化工產業向“高端化、多元化、低碳化”轉型發展有著重要示范意義和積極影響。

與傳統煤制乙二醇項目不同，國家能源集團榆林化工積極探索煤化一體化運營新模式，充分發揮規模化投資、集約化布局優勢。與已建成投產的180萬噸/年煤制甲醇項目和正在建設的世界首套5萬噸/年聚乙醇酸可降解材料示范項目深度耦合，依托煤制甲醇項目富余的合成氣及公用工程實現聯產，并將乙二醇裝置排放的尾氣作為煤制甲醇項目的原料進行回收利用，實現煤炭循環清潔利用，經濟效益及環保效應顯著提升。與同規模煤制乙二醇裝置相比，投資成本降低約30%，產品完全成本降低了約20%。同時，為進一步延伸產業鏈，提升價值鏈，榆林化工依托乙二醇項目中間產品草酸二甲酯作為原料生產聚乙醇酸可降解塑料，與生產傳統塑料相比，聚乙醇酸可降解塑料噸產品原料煤耗可降低約50%，二氧化碳排放降低約65%，工業增加值增加2-3倍。

未來，國家能源集團榆林化工將根據國家“十四五”規劃中煤制油氣戰略基地布局，通過對產品深加工實現“延鏈”，耦合新能源實現“補鏈”，重點發展煤基特種燃料和煤基可降解材料實現“強鏈”，切實保障國家能源安全，推動煤化工產業向“高端化、多元化、低碳化”轉型升級，努力率先在全國走出一條技術新、能耗低、效益好、有國際競爭力的綠色低碳轉型發展之路。

【責任編輯：溫存】