6月8日，中國石化第三代芳烴成套技術首套工業應用裝置——九江石化89萬噸/年芳烴聯合裝置一次開車成功并產出合格產品。該項目是國家產業布局重點項目，其成功開車標志著我國芳烴成套技術達到國際領先水平，顯著提升了我國芳烴生產技術水平和國際競爭能力，將為地方打造超千億元產業集群打下基礎。

該裝置于2020年5月9日開工建設，采用中國石化自主知識產權的第三代芳烴成套技術，具有投資成本低、能耗低、催化劑應用效率高等優勢。該技術首次開發應用單塔吸附分離成套技術，將過去的雙塔吸附變為單塔吸附，吸附劑利用率提高10%，投資成本降低近20%，操作運行更加穩定。同時，通過對芳烴聯合裝置全流程優化、整體化熱聯合及低溫熱高效利用等能量集成綜合優化利用，該裝置能耗比同類裝置減少30%，達到國際領先水平。

芳烴成套技術以生產對二甲苯為核心，是代表一個國家石油化工發展水平的標志性技術。第一代和第二代高效環保芳烴成套技術應用裝置曾先后于2013年、2019年在中國石化海南煉化成功開車投產。為進一步鞏固芳烴技術的領先優勢，中國石化芳烴技術研發團隊步履不停，在短短兩年時間內又接連開發出單塔芳烴吸附分離工藝、芳烴裝置數字化控制等系列新技術，形成具有國際領先水平的第三代芳烴成套技術。

芳烴產品廣泛用于化纖、輕工、電子、建筑等國民經濟的各個方面，絕大部分都將成為聚酯纖維的原料，加工成服裝，不僅能解決制衣原料問題，還能解決糧棉爭地矛盾，是人們生活必不可缺的基礎化工產品。作為我國中部地區首個大型芳烴項目，九江石化芳烴項目的建成投產，將對推動我國中部地區崛起、撬動煉化一體化產業鏈發展起到重要作用。

【責任編輯：溫存】