2022年，面對當前新冠肺炎疫情防控形勢，中建科技主動扛起央企責任，充分發(fā)揮自身數字化設計、工業(yè)化制造、智能化建造等科技優(yōu)勢，支援香港、吉林、上海等地抗疫應急項目建設，為社會面清零、加快復工復產發(fā)揮了重要作用，以勇攀“中國建造”科技高峰的硬核實力，筑牢防疫鋼鐵長城，守護人民生命安全。

科技支撐一體化應急建造

中建科技將一體化快速建造作為重點科研方向加以推進，基于自主研發(fā)的全球首個裝配式建筑智慧建造平臺，將一體化快速建造深度應用于防疫應急醫(yī)院和隔離方艙建設，通過BIM技術搭建數字孿生建筑，在援助吉林抗疫應急項目建設中，6小時完成吉林市高新南區(qū)隔離方艙方案設計、40小時完成施工圖設計，為后續(xù)進場施工贏得了5天寶貴時間。

中建科技3天交付200套模塊化集成房屋，馳援湯加災后的民眾安置。

作為模塊化建造的頭部企業(yè)，中建科技對標高端制造業(yè)，在中建系統(tǒng)內最早進行制造基地全國布局，在深汕特別合作區(qū)中建綠色產業(yè)園等23個工業(yè)化生產基地，配置17條先進生產線，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）實現生產線智能控制和自動化生產，提高了模塊產品的“含金量”“含新量”，實現了“像造汽車一樣造模塊”，每套模塊箱體生產僅需15分鐘、日產近百套。中建科技僅用10天完成香港落馬洲河套應急醫(yī)院807個箱體的生產拼裝，首批運抵香港；3天交付200套模塊化集成房屋馳援湯加。2022年一季度，深汕生產基地累計馳援湯加、香港、吉林、上海等應急項目超2萬套模塊箱體。

中建科技深汕生產基地配置17條先進生產線，實現“像造汽車一樣造模塊”，每套模塊箱體生產僅需15分鐘。

與傳統(tǒng)建造方式比，模塊化建造更加高效率高精度。據統(tǒng)計，10名工人配合1臺塔吊，每小時可完成3個箱式房屋吊裝。如果4臺塔吊同時作業(yè)，一天內可完成88個箱式房屋吊裝，施工精度可控在5毫米之內。基于此，中建科技高效高質完成一次次應急任務——2天完成上海閔行梅隴方艙隔離點406個床位建設，4天分別完成上海閔行顓橋方艙醫(yī)院、長春國際會展中心方艙醫(yī)院1500個床位建設，10天交付吉林高新南區(qū)3163間隔離方艙，實現了“像造飛機一樣造房子”。

攻關應急建造核心技術

依托科技型企業(yè)獨有的優(yōu)勢資源稟賦，中建科技專注攻關應急建造核心技術，實現多項技術行業(yè)領先。

2022年4月底交付的北京“建設者之家”項目，首次在模塊化房屋建造中大規(guī)模創(chuàng)新運用裝配式基礎鋼制螺旋樁+鋼圈梁技術體系。這項技術體系將鋼制螺旋樁代替混凝土基礎直接打樁入地，無需挖掘土或灌注水泥，綠色環(huán)保、節(jié)省工期、節(jié)約土方。如需要土地復耕，可將鋼制螺旋樁整體拔出，不產生建筑垃圾，不破壞環(huán)境，可回收利用率達到100%。“建設者之家”使用這項技術體系，100天快速完成整個項目的主體結構、機電安裝、裝飾裝修等施工。

廣東省應急指揮中心項目效果圖，國內首次創(chuàng)新運用應對自然災害的“黑科技”TMD減隔震系統(tǒng)，可達到8級抗震要求。

建設接近尾聲的廣東省應急指揮中心項目，在國內首次創(chuàng)新運用應對自然災害的“黑科技”TMD減隔震系統(tǒng)。這個系統(tǒng)是一種新型的拉壓彈簧系統(tǒng)，當主結構振動時，利用其自振頻率接近主結構固有頻率的特性，將主結構的振動轉化為自身振動并消耗掉，使主結構的振動得到衰減，可達到8級抗震要求。廣東省應急指揮中心項目還創(chuàng)新運用新型裝配式結構體系，即鋼管混凝土柱、鋼梁、BRB屈曲約束支撐、鋼筋桁架樓承板組合的結構系統(tǒng)，使建筑結構更穩(wěn)固，產品質量更高，可抗14級臺風。廣東省應急指揮中心項目建成后將融合信息接報、監(jiān)測預警、指揮調度、處置救援等功能，成為廣東的數字大腦中樞、應急指揮中樞。

【責任編輯：溫存】