石油是不可再生資源，提高采收率是永恒的主題。經過60多年的開發，大慶油田主力油層即將進入后油藏階段，采收率每提高1個百分點，不亞于百米短跑成績提高0.1秒的難度。近日，大慶油田攻克2.0版表面活性劑核心技術填補國內空白，全部國產化價格較國外低一半，綜合性能優于國外同類產品，致力提高采收率，有效降低桶油成本，一升一降間彰顯石油科技力量。

復合驅技術提檔升級　有力支撐百年油田建設

“依托集團公司重大科技專項，我國首次利用國產原料自研的2.0版表面活性劑已在大慶油田杏北開發區開展現場試驗，效果初顯。”8月4日，大慶油田技術發展部主任王剛說。這標志著我國已攻克高效界面位阻表面活性劑核心技術，而且此“國字號”更加精進，更有效益。

圖為全國五一勞動獎章獲得者、全國勞動模范、中石油集團“石油科學家”培育對象伍曉林正在做表面活性劑研制實驗

復合驅油技術是大慶油田的戰略性接替技術，截至7月底，已累計采出原油4243萬噸，年產量連續6年超過400萬噸。應用自主創新的1.0版表面活性劑，使我國成為世界上唯一大規模工業化應用三元復合驅采油技術的國家，踐行了“中國創造”。但隨著開發對象變差，復合驅效果逐漸降低，老一代表面活性劑已不完全適應油田發展需求，要研發更加高效的2.0版表面活性劑才能提高復合驅技術經濟效果。“從國外進口不僅成本高昂，還受制于人，制約油田復合驅技術的進一步推廣應用。”王剛說。

圖為現場試驗配注裝置

只有把關鍵的核心技術掌握在自己手里，才能端牢能源的飯碗。2018年，大慶油田成立了“低成本高效驅油劑項目組”，重點深化驅油理論，研發新型高效復合體系，攻關復合驅降本增效邁出堅實一步。

圖為科研人員開展三元復合驅技術攻關

通過大量實驗研究，大慶油田科研人員揭示了稀體系相態轉化機制，2019年大慶油田研制出界面位阻表面活性劑小試產品，攻克了傳統表面活性劑界面張力和溶解性相互矛盾的瓶頸。

為了節約成本，科研人員采用大宗可再生國產原料替代進口原料，創建專有工藝技術，改進現有設備。該產品2021年在油田實現工業生產，于今年2月進入現場試驗，初見效果。最新研制的2.0版表面活性劑，將引領國內外表面活性劑研制技術快速發展。

更重要的是，該款“國字號”升級產品填補國內空白，預計可提高采收率20個百分點以上，與現用的復合驅體系相比，采收率可多提高3個百分點以上，桶油成本可降低20%。目前，大慶油田正利用該項技術與俄羅斯、印尼等國家開展項目合作，努力拓展海外市場。

經過持續攻關，大慶油田已相繼研發出強堿、弱堿、無堿表面活性劑系列產品，形成了4項專有技術、2項行業標準、獲15項國家發明專利。如今，大慶油田將抓住國家推進“一帶一路”倡議契機，“打包”技術，放眼全球，走出國門，以技術換市場，以技術換資源，一條以科技創新促進發展的道路將越走越寬闊。

【責任編輯：溫存】