自2013年落戶長沙以來，中鐵城建全力推進智能建造技術研究和應用，加快數智轉型，著力構建“智慧城建”生態圈，助力企業提質增效。2023年該公司新簽合同額547.33億元，同比增長6.48%。

建設智慧工地，實現生產管理遠程化

春節后開工首日，中鐵城建贛州唐鳳商業中心項目施工現場，一派熱火朝天的勞動景象，建設者們正全力沖刺加快項目建設。而遠在450公里外的長沙總部生產指揮中心，可通過遠程視頻監控，隨時隨地查看現場施工進度，準確識別風險，針對潛在隱患及時制定應對方案，變被動監督為主動監控，實現對“人、機、料、法、環”等要素24小時全天候、360度無死角的立體監控和零距離集約管理。中鐵城建歷時數年打造的“157”智慧工地平臺，接入項目81個，重點項目覆蓋率達100%，實現了技術標準統一、數據安全可控、業務管理智能和分級可視管控。

針對現場材料精準計量的難題，中鐵城建運用物聯傳感技術等，通過地磅周邊攝像頭智能監控，實現物資物料進出場自動過磅、移動點驗、數據自動采集。同時，結合塔式起重機安全監控管理系統和施工升降機人機一體化安全監控系統，實時采集載重、角度、高度、風速等數據，猶如安裝了一對“眼睛”，改變了“用人盯梢”的傳統模式，提前防控“人的不安全行為”和“物的不安全狀態”，保障施工安全。

在施工人員進入現場時，中鐵城建全面落實勞務用工實名制，考勤點自動識別感應生成個人考勤表，并實時追蹤施工人員定位和作業面工種分布信息，繪制全天移動軌跡。通過智能終端設備識別施工區域人員活動，發現危險行為并及時預警。這不僅解決了勞務用工準確記工難題，還可以實時遠程指導施工生產，及時發現過程問題，避免不必要的重復勞動，施工效率提升17%。

深化BIM技術，加快項目管理數字化

由中鐵城建參建的彌蒙鐵路是“一帶一路”上云南向東南亞輻射的重要通道。在建設過程中，面對異型多曲面幕墻種類多、體量大、安裝精度要求高等困難，項目團隊運用BIM技術輔助科技攻關，將激光掃描形成的龍骨實測點云模型與BIM模型相匹配，實現1.1萬平方米復雜造型多曲面幕墻的精準定位安裝。通過BIM技術深化應用，最終形成工法6篇，關鍵技術7項，專利技術20項，單一個項目就創造了經濟效益581萬元。同時，運用BIM技術實現信息協同共享，打通信息壁壘，解決數據無法共享的問題。僅在彌蒙鐵路站房施工階段應用就避免了上萬個可能出現的碰撞問題，縮短了近6個月的工期。

為加快技術應用，中鐵城建成立了中國鐵建首家企業級BIM平臺，在建項目BIM覆蓋率達100%，實現對項目的全要素、全過程管控。同時，開發BIM+全息投影、BIM+延時攝影、BIM+AR、BIM+VR等應用技術，突破模型信息傳遞限制，施工動態直觀展示。工程師可直接進入虛擬建筑環境，沉浸式感受和核查施工細節，提前熟悉施工全過程，做到心中有數。

推廣機器人應用，促進建筑方式智能化

人機大賽誰更強？新年伊始，來自該公司技術骨干組成的“人工戰隊”與“機器人戰隊”比賽正在上演。這場圍繞智能建造與傳統建造的PK，不僅是中鐵城建對智能建造的一次實戰檢驗，更是對智能建造未來發展的一次有益探索。中鐵城建與機器人龍頭企業聯合成立建筑機器人應用研究中心，深入開展產學研合作和產業化重大關鍵技術攻關，構建智能建造新生態。

引進推廣智能、高效的建筑機器人，促使企業生產方式從粗放式、碎片化逐步向智能化、精細化轉變。用于長沙智谷壹品項目的測量機器人采用AI測量算法處理技術，1小時可完成300平方米實測實量作業，測量效率較人工提升3倍，綜合成本較傳統施工節省約50%；搭載高精度激光標高控制系統的地面整平機器人工效超150平方米/小時以上，控制精度±5毫米，樓、地面澆筑一次成型；智能隨動布料機有效減少13%攤平工作量，更能減少70%人力成本，每臺布料機僅需1名布料員即可完成全部混凝土布料工作。

中鐵城建建造的金茂東山灣項目位于長沙岳麓區，該項目以建筑機器人為抓手，實現建筑余料“變廢為寶”。利用流動制磚車將工地上有用的砂、石頭、混凝土等建筑余廢料快速分離并就地加工為符合要求的混凝土制品，再壓制成為園林路面磚、盲道磚等再建材制品，使建筑垃圾資源化利用率達到了78.16%，累計消耗建筑廢棄物250噸，生產路面磚超過10萬塊，減少了碳排放，實現了綠色環保的建筑發展理念。

【責任編輯：俞昭君】