近日，中南鋼鐵中南股份煉鋼廠歷時18天，完成全國首套板坯連鑄機全流程智能一鍵澆鋼系統改造，熱試圓滿成功。這是國內首套實現板坯連鑄全流程智能化操作的一鍵澆鋼系統，是對傳統澆鋼方式的革命性顛覆。

板坯連鑄機的傳統生產方式一般由大包、中包等崗位人員手動操作各道工序的設備完成，不僅需要操作工承受高溫高熱的環境，而且崗位操作所需人員多、培訓時間長，不利于生產、鑄坯質量的長周期穩定。實施板坯連鑄機全流程智能一鍵澆鋼系統后，可實現從鋼包脫鉤到中包自動開澆全自動流程自動化生產，系統會自動診斷運行條件，并依次完成一系列復雜操作。同時，系統還引入了自動在線調寬、電磁液位計等先進技術，確保生產過程中的每一個細節都得到精準控制。

改造期間，結晶器自動調寬、機器人自動分揀覆蓋劑、機器人自動添加覆蓋劑、機器人自動測溫取樣等功能先后投用。項目團隊以連鑄機年修為契機，穿插進行項目改造。在鑄機復產時，機器人自動拆裝油缸、大包長水口，中包車結晶器自動對中等一系列高難度功能陸續調試成功。

板坯連鑄機全流程智能一鍵澆鋼系統的成功投用，徹底改變了傳統鋼鐵生產的模式，實現現場無人化、標準化、低成本生產，推動了煉鋼生產智能化、綠色化、可持續發展。

【責任編輯：張宇暉】