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        點石成“銅” 華剛礦業培育新質生產力

        文章來源:中國鐵路工程集團有限公司  發布時間:2024-08-14

        從盧阿拉巴省首府科盧韋齊市驅車一路向東,大約30分鐘,便抵達舉世聞名的世界性特大型銅鈷礦山——華剛銅鈷礦,被譽為“中非友好合作典范”的華剛礦業股份有限公司坐落于此。

        步入礦山,混雜著塵土與礦石的氣息撲面而來。深入廠區,科技的律動如影隨形,三條現代化生產線錯落有致地橫貫廠區南北。碩大的球磨機好像不知疲倦的鋼鐵巨人,高速且不知停歇地運轉著。電積車間內,四臺全自動行車來回穿梭,猶如靈動的舞者;十三條機械臂忙碌揮舞,宛若歡躍的精靈。一塊塊陰極銅精確定位、平穩吊裝、小心剝片、迅速打包、出槽下線,這一系列操作全部實現了自動化。

        此刻,眼前這井然有序的工作場景,無處不散發著現代科技的魅力,一座智能化礦山點石成“銅”的故事正在非洲土地悄然上演。

        華剛礦業生產廠區

        信息集成,讓“智慧大腦”時刻“心明眼亮”

        走進調度中心中控室,在碩大的電子屏上,密密麻麻的數據與蛛網般的“線條”呈現在眼前。“這些‘線條’和數據代表著生產系統各個方面的信息,而且實時更新,我們這個綜合信息化管理平臺主要功能是實現信息集成,透過這些圖表和數據,真正做到一屏盡覽、一網打盡、互聯互通、信息共享。”華剛礦業調度中心總調度長黃榮偉介紹道。

        借助調度中心中控室,僅需一分鐘便能洞悉礦石采選冶生產鏈的每一個細節。綜合調度模塊,可實時知曉重要設備的開停機狀態;計量設備模塊,相關數據都能實時調取……生產上有什么問題,一目了然,解決問題也更加方便、精準。該公司通過數字化、網絡化、智能化等技術手段,對礦山生產系統進行全方位、全鏈條、全要素的改造和升級,以新質生產力推動企業高質量發展。

        華剛礦業具有世界領先水平的邊坡監測雷達

        華剛礦業應用邊坡監測雷達,建成尾礦庫在線監測系統;應用現代機器人技術,建成智能化機器人剝片生產系統。這些信息化系統具有實時互聯、動態預測、協同控制、輔助決策等特點,讓“智慧大腦”時刻“心明眼亮”,實現了開采、運輸、浮選、冶煉、安全保障、設備維護、經營管理等生產過程的全流程智能化運行。

        技術創新,讓“價值創造”跑出全新速度

        在華剛礦業,有一項技術創新成果,每年創造出高達1000萬美元以上的直接經濟效益。

        原來,華剛礦業的礦石巖性復雜多樣,有用礦物和脈石礦物紛繁交織,原礦的可浮性、浸出率等選冶特性差異巨大。最初,該公司依據同行業較為普遍流行的地質取樣方法,采用單一的15米高整段取樣、化驗以及礦體二次圈定。然而,這樣的傳統做法對于華剛銅鈷礦的礦石來說存在著較大誤差,圍巖的混入導致貧化率過高,不可避免地給企業帶來經濟損失。

        “如果不解決這個問題,企業的經濟效益將白白流失,眼睜睜地看著‘富礦’開發成‘貧礦’。”提起這個投產初期的事,華剛礦業總工程師陳興海至今仍是感慨萬千。

        華剛礦業的技術人員聚焦價值創造,經過上百次的試驗研究,依據華剛銅鈷礦的礦石特點,創新提出了整段穿孔、分段取樣、精準圈定礦體的解決方案,使損失貧化率從設計時的5%大幅下降至3.5%以下,每年減少礦石損失13萬噸,多回收銅金屬量1600噸,每年可以直接創造1000萬美元以上的經濟效益。

        華剛礦業現代化浮選生產線

        多年來,該公司緊緊盯住生產一線的重點技術革新,截至2024年上半年,累計實施工藝和設備技改項目204個,開展“五小創新”活動185項,將很多新技術、新成果直接轉化成了生產力。其中,梯級浮選和分段加藥技術,使回收率提高3%以上,年創經濟效益2000余萬美元;焙砂直接電積工藝摒棄萃取,減少生產輔料消耗,年節約成本600余萬美元;成套萃取裝備節約電力、萃取劑和煤油用量,年節約成本200余萬美元;沉鈷降低氧化劑用量,年節約成本300余萬美元。這一系列科技創新成果與價值創造緊密結合,充分通過新質生產力降本增效。

        科技賦能,讓“礦山潛能”孕生盎然活力

        8月初的清晨,科盧韋齊的天空剛剛泛起魚肚白,清新空氣彌漫礦山,裹挾著絲絲涼意。在華剛礦業連選實驗室內,高級工程師劉杰緊盯試驗儀器......突然,顯示屏上的試驗數據開始跳動,一個令人振奮的結果逐漸清晰地呈現在眼前。“成功了,成功了!”劉杰難掩激動之情,數月來連續加班試驗的疲憊瞬間消散。

        原來,劉杰與選礦廠技術人員通過上百組試驗和研究,一種新型高效銅礦捕收劑終于研發成功。從試驗數據看,其不僅具起泡劑功效,且與現有捕收劑黃藥相比,在同等技術指標下,藥劑單耗有望降低3-5%。

        華剛礦業始終將科技創新視為核心動力,不斷加大研發投入,以科技創新培育新質生產力。據了解,華剛礦業二期工程的硫化銅精礦富氧焙燒浸出后,不經萃取直接電積生產陰極銅的工藝,生產陰極銅A級率能達90%以上。值得一提的是,這項工藝能與氧化銅精礦浸出-萃取-電積系統實現串聯互補,解決整個濕法冶煉系統所面臨的酸平衡和水平衡的挑戰,很好地實現了硫酸和石灰用量的雙下降。這項生產工藝,在非洲銅鈷礦濕法冶煉行業中處于領先水平,對于處理同類型銅精礦起到了引領和示范作用。

        【責任編輯:張宇暉】

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