近日，中國煤炭科工天瑪智控成功研發了國內首臺特大流量“2000升/分鐘，40兆帕乳化液泵站”，開創了“一泵替代多泵”超遠距離供液的新型供液模式，推動了煤炭企業高質高效供液和設備的集中管理，解決了千萬噸級大采高綜采工作面供液、井上或井下超遠距離供液等煤炭行業技術難題。

科技攻關，實現從“0”到“1”的突破

乳化液泵站作為煤炭企業采煤工作面的液壓動力核心，為液壓支架提供了源源不斷的高壓乳化液，為工作面采煤空間提供了保障。因此，乳化液泵的可靠性對煤礦安全開采至關重要。2016年以前，國內自主生產的乳化液泵以“中小流量”為主，礦用高端大流量乳化液泵站核心技術被國外廠商壟斷。我國煤礦特厚煤層、大采高工作面較多，大流量乳化液泵主要依賴進口，嚴重制約了我國煤礦的高質高效開采和行業發展，煤炭領域相關設備自主研發、替代進口的需求迫在眉睫。

中國煤炭科工天瑪智控響應中央企業自主創新、科技自立自強的號召，2016年開始研發高端大流量集成供液系統。面對國外技術封鎖、項目交期緊迫、研發場地不足等重重困難，研發團隊團結一心，攻關無數個技術難題，于2017年1月研制成功了國內首套自主研發最大流量630升/分鐘、40兆帕乳化液泵。當年4月，該系統在神東大柳塔煤礦52301工作面正式投入應用，實現了國產高端大流量乳化液泵站從‘0’到‘1’的突破。”

2017年1月研制成功的630L/min 40MPa乳化液泵

該系統攻克了多項往復柱塞泵核心技術，打破了國外技術及市場壟斷，已在國內幾十家煤炭企業的上百個煤礦得到應用。其中，在神華神東大柳塔煤礦最早投入使用的630L乳化液泵，服役時間已超過40000小時。

“高端大流量集成供液系統，提升了工作的連續性和安全性，顯著降低了運營成本，提高了設備的管理效率，為我國煤炭企業的安全生產和高效運營提供了堅實的保障。”研發人員說。

從“小流量”到“大流量”，再到“一泵替代多泵”

近年來，中國煤炭科工天瑪智控圍繞“科技創新”“產業控制”“安全支撐”三個作用，聚焦“新質生產力”，持續推進智能供液系統迭代升級。2016年-2024年，從630升/分鐘到1250升/分鐘，再到今年的2000升/分鐘，大流量乳化液泵站相繼問世。

2021年，中國煤炭科工天瑪智控通過自主創新與多年的系統開發技術積累，研發出1250升/分鐘乳化液泵，滿足大采高液壓支架高支撐力和工作阻力條件下快速移架和安全支護的要求，解決7m以上大采高工作面供液系統成套裝備的高壓大流量乳化液泵難題，在陜煤曹家灘10米超大采高工作面成套應用，滿足高產高效千萬噸礦井大采高工作面的用液需求。

2000升/分鐘乳化液泵亮相第二屆中國（西安）國際礦業裝備與技術展覽會

2024年，“2000升/分鐘40兆帕乳化液泵站”研發成功，該系統是全新一代高端乳化液泵站，首次實現了高壓超大流量七柱塞驅動，超長跨距的七拐六支撐曲軸交替工作，有效降低了工作液輸出端的流量波動。該產品目前是世界最大流量乳化液泵，主要適用于千萬噸級礦井及遠距離工作場景，可實現“一泵替代多泵”，為工作面設備列車減重減負，進一步提升了供液效率，推進了我國礦用高端大流量乳化液泵發展進入快車道。

中國煤炭科工天瑪智控將繼續提高煤炭開采的安全水平及生產效率，為煤炭產業創造更大價值。

【責任編輯：張宇暉】