當前，隨著5G-A與AI技術的融合，制造業的數字化、智能化轉型迎來了新的發展契機。在浙江，中國移動浙江公司加快發展新質生產力，推進5G專網在更廣范圍、更深程度、更高水平融合創新，建立省級工業互聯網平臺，賦能“5G+工業互聯網”項目超700個、產業大腦17個、未來工廠30家，圍繞5G-A應用場景，打造多網融合行業標桿，注智賦能千行百業。

5G LAN專網智慧工廠，賦能柔性制造

浙江某電池股份有限公司專注于環保型鋅錳電池的研發生產，電池出口量穩居全國前列。然而，傳統工業網絡在面對快速變化的市場需求時，面臨組網復雜、響應遲緩等困境。為突破這些限制，該公司攜手中國移動浙江公司，采用最新的5G LAN技術進行深度轉型，成功打造了商用5G LAN專網智慧工廠，以數字技術賦能生產制造，推動企業柔性制造能力顯著提升。

通過5G LAN技術，該企業的設備連接實現了即插即用，免去了復雜的路由器配置，極大提高了網絡部署的效率。尤其是在產線調整時，通過5G LAN實現設備快速無線組網，設備間實現了高效、實時通信，產線調整時間相比傳統方式縮短了60%。

生產現場，5G LAN移動工作臺顯著降低了網絡延遲，從過去的20—30毫秒降低到10毫秒左右，提升了數據傳輸效率與生產實時性。同時，借助5G LAN技術部署的智能質檢系統，利用自研的高精度深度學習模型，能夠快速、準確地檢測電池產品的各類缺陷，進一步保障了產品質量的穩定性和可靠性。

此次數字化升級的實施，覆蓋了從原材料入庫到成品出庫的全生產鏈條，包括生產自動化、AI視覺檢測和遠程設備運維等多個創新應用場景，充分展現了5G技術與制造業深度融合的巨大潛力。

中國移動打造全國干電池行業首個5G LAN專網

5G融合AI技術，效率顯著提升

某鋁業有限公司是位于溫州的國家高新技術企業，產品遠銷歐美非等地區。企業通過與中國移動浙江公司合作建設智慧工廠項目，利用“5G+AI”技術，進一步增強了市場競爭力和品牌價值。

該5G智慧工廠項目的建設內容涵蓋5G設備數據采集、生產過程管理（MES系統）、高精度自動稱重、AI智能表面缺陷質檢等多個關鍵領域。通過5G技術的部署，企業有效打破傳統網絡的局限，實現了設備數據的穩定高速傳輸和遠程實時監控，網絡穩定性和安全性提升超過50%。

在生產過程數字化方面，中國移動的OnePower輕MES系統實現了生產環節的無紙化、透明化、精細化和標準化管理，顯著提升了生產管理效率，人工成本降低約5%。同時，大規模數據采集系統的應用確保了生產數據的實時性和準確性，數據采集效率提升100%。

中國移動浙江公司溫州分公司助力打造的工業視覺質檢系統正在對生產出的鋁卷進行質檢

設備自動化升級改造同樣取得了顯著成效。自動化稱重系統成功解決原料使用中虛領虛退的管理難題，有效控制了生產成本，預計原料成本可降低0.5%。AI表面缺陷質檢系統代替傳統人工質檢，能夠精準識別鋁卷表面7種缺陷，質檢準確率提高到95%以上，缺陷檢出反應時間縮短至0.5秒，大幅提升了產品質量和生產效率。

通過上述技術創新與應用落地，該智慧工廠項目整體生產效率提升近5%，成本降低超過2%，安全事故和設備意外停機發生率更是大幅下降超過50%。

多臺機器人協同作業，5G智能服裝工廠再升級

服裝是寧波的傳統優勢產業，在數字經濟浪潮下，寧波服裝產業正煥發新的生命力。近日，中國移動浙江公司攜手某智能技術股份有限公司共同打造的5G智能工廠正式投產運行，為寧波服裝產業數字化轉型樹立了新的行業標桿。

走進該智能5G工廠，車間內設備自動運行、生產數據實時顯示，智能物流機器人穿梭其間。據介紹，該項目通過5G專網覆蓋，實現了生產過程的全流程可視化與設備的精準管理，大幅提升了生產效率和設備利用率。其中，生產效率提升32%，設備綜合利用率提升19%。

據了解，該智能技術股份有限公司作為服裝生產裝備解決方案的企業，多年來專注于自動化特種縫制裝備及數字化解決方案。此次與寧波移動合作的5G工廠，不僅實現了生產線MES終端的5G化升級，使原本需要數周的產線重組壓縮至短短2天，重組效率提升了70%，同時也實現了產線的高柔性和快速響應市場需求。

中國移動浙江公司在企業工廠打造生產流程全可視、貨物管理全監控的智能化體系

物流倉儲環節的智能升級也是項目的一大亮點。在不到5米層高的空間內，智能立庫擁有26822個庫位，配備了22臺多層料箱機器人、6臺潛伏式機器人等先進物流設備。通過5G模塊化集成，這些機器人協同作業，實現物流倉管人員從25人降至8人，大大節約了人力成本和空間使用。

“我們將攜手企業持續深耕智能制造技術，未來推動更多企業實現數字化、智能化轉型，為寧波乃至全國的服裝產業創新發展貢獻力量。”寧波移動工作人員表示。