近日，兵器工業集團物資集團在西安市正式啟用屬地化服務的核心樞紐——陜西中兵雁塔區節點倉及區域服務中心。這一科技型供應鏈服務體系的落地，標志著軍工行業在解決工業品采購及供應鏈領域“需求散、響應慢、成本高、管理難”等長期痛點上邁出關鍵一步。

破局之道：“1+5”網絡打通“最后一公里”

軍工生產對供應鏈的穩定性要求極高，但傳統采購模式存在四大難題：“小散特急”。需求零散導致采購清單準確率不足40％，專用物料庫存積壓資金占用高，手工記錄引發賬實誤差超10％，應急采購頻繁推高間接成本。

針對行業痛點，物資集團以需求為牽引，以“1個中心＋5大網絡”為骨架，以物資集團本部為規劃、建設及控制的中心，以中國兵器陽光七采電子商務和軍工物流兩大平臺為支撐，協同16家子公司發揮區域輻射優勢，統籌資源、控制、倉儲、物流、服務等５大網絡建設，助力客戶實現“陽光e采”。鏈接整合“中心倉—節點倉—前置倉—線邊倉—客戶倉”五級倉儲網絡結構，數智賦能鍛造韌性供應鏈服務網絡，為客戶提供屬地化、多元化服務保障。

在陜西雁塔區節點倉，系統正在搭載和測試自主研發的OMS（訂單管理系統）、WMS（倉儲管理系統）、TMS（運輸管理系統）平臺，以實現節點倉自動化補貨、多網數據融合、全鏈路數字化管控等突破，預計庫存周轉率將提升25％，綜合運營成本下降18％，庫存共享與智能補貨技術使服務響應時效提升50％。“以前采購就像‘猜謎’，現在清單明明白白，掃碼驗貨還能實時上傳系統。”一企業采購員說。

轉型樣本：從“第一公里”到“最后一公里”

兵器工業集團惠安公司是陽光ｅ采的首批試點單位。該公司生產輔料品類超萬種，過去因物料名稱與市場標準脫節，采購清單準確率不足40％。物資集團針對該企業選型難、比價難、入庫難以及管理成本高等采購問題，以需求為導向，定制打造需求轉化、配送驗收、售后響應一站式服務模式。

自2023年6月開始，物資集團組建專項駐場服務團隊，與企業14個部門密切協作，將1.2萬條“內部語言需求”轉化為1萬項市場通用清單，覆蓋年度采購量的80％，實現了需求標準化。推行“包、簽、證、書”標準化流程后，質量追溯效率提升70％。

正在積極推進實施的廠區高級服務網點項目，提供駐場選品、應急配送、培訓交流等８項服務，將實現7×24小時需求轉化、庫存智能調度、精準配送驗收一站式閉環。

經過近2年的探索，惠安公司采購成本降低3％，年節約資金近百萬元。目前，該服務模式已在西北工業集團、電子院等20多家單位復制推廣。

智能升級：前置倉開啟“零庫存”實踐

在兵器工業集團北重集團，物資集團為其定制打造900平米前置倉，備貨5.4萬件刀具，通過“隨用隨領＋自動補貨”模式，助力企業刀具庫存壓降2000萬元，領用效率提升75％，實現綜合降本逾百萬元。

2020年至今，物資集團已免費為生產企業部署智能貨柜和數控刀具柜共計129臺套，其中智能貨柜投放68臺，智能刀具柜投放61臺。

“云倉不僅是倉庫，更是數據金礦。”物資集團數科公司北方云景負責人表示，下一步物資集團將持續加快研究應用AI、大數據、數字孿生等先進技術，編制《工業品供應鏈服務白皮書》，聯合軍工院所打造“研—采—產—銷”一體化聯盟，探索并逐步實施供應鏈金融、數據、標準認定、產品銷售、產業協同等增值服務。

科技賦能，強軍保供。物資集團正以數字化之力，加快建設科技型先進兵器供應鏈服務體系，為軍工供應鏈生態書寫新時代答卷。

【責任編輯：韓夢圓】