2014年，中國海油油氣田鉆完井設計人員在預可研、可研、ODP等不同階段深入研究、優化設計，使鉆完井費用下降約42億元，降本比例達10.6%。

　　鉆完井方案設計直接決定了鉆完井是否安全、經濟、優質、高效，是降本增效的關鍵所在。中國海洋石油總公司工程技術部牽住這個降本增效的“牛鼻子”，強調通過優化鉆完井方案，從源頭上降本。

　　中國海油鉆采設計人員始終以提高采收率和降本增效為設計方向，他們既負責技術，又負責費用，將成本控制貫徹于方案設計當中，設計隊伍還堅持開展研究型設計，形成了一套降低鉆完井投資的方法和技術。

　　鉆采設計人員打出一套降本增效“組合拳”，通過減少平臺數量、鉆井機具比選、優化井身結構、運用鉆完井新技術、采用學習率的工期設計、編制工期費用定額來提高鉆完井方案的先進性和規范性，使方案一優再優，成本一降再降。

　　為能減少平臺數量，鉆采設計人員增加定向井的延伸能力，運用大位移井技術，單井的控制半徑從1.5千米增加到3.5千米，增大了平臺的控制面積。在前期研究階段，東方13-2氣田群的平臺數量由3個減為2個，投資因此減少6億多元。

　　鉆完井方案中一系列創新技術的應用有力地促進了鉆完井的降本增效。鉆井提速是降低鉆完井成本最有效的方法之一。通過技術攻關，中國海油自主研發了水力脈沖空化射流鉆井提速裝置。目前，該裝置已經在海上36口井完成試驗，平均機械鉆速提高20%~30%。

　　海上淺層大位移井技術應用于樂東22-1氣田后，創新性地利用樂東22-1平臺現有空井槽成功實施兩口超淺層500垂深的大位移水平方案，投產后，兩口水平井產量可觀，有效緩解了氣田的產量遞減，滿足了供氣合同要求。而且，采用超淺層大位移水平方案較原水下井口方案節約投資7.5億元，同時避免了水下井口操作復雜、修井費用高昂等問題。

　　鉆完井方案的先進性和規范性也在不斷提升。基于鉆完井連續作業應具有學習性，在鉆完井基本設計階段工期費用設計引入學習率和學習曲線，以技術進步和管理提升達到降本增效的目的。鉆采設計人員采用學習率設計鉆井工期，在現有平均作業水平的基礎上，合理下調工期。目前，這套設計方法已經形成總公司管理規定，并已進行大范圍推廣。鉆采設計人員還編制了鉆完井工期定額，規范鉆完井工期設計，優選控制鉆完井費用，使鉆完井方案更加規范。