12月15日，中冶寶鋼技術焊接材料有限公司申報的“焊絲生產循環經濟標準化試點”項目，順利通過江蘇省質量技術監督局和江蘇省經濟和信息化委員會專家組驗收，標志著該公司成為我國首家焊絲生產循環經濟標準化示范企業。

　　“焊絲生產循環經濟標準化試點”項目是2012年7月由江蘇省質量技術監督局會同江蘇省經濟和信息化委員會聯合發文的試點項目，是江蘇省也是目前國內唯一一家焊絲生產循環經濟標準化試點項目。在兩年多的試點實踐中，中冶寶鋼技術焊接材料有限公司建立了一套完整的、可復制的標準化管理、生產、技術和作業體系。在循環經濟標準化的廢水循環利用、降低用電量、焊絲生產無銅化和耗材節約方面取得了顯著成效；既有效降低了資源使用量，也減輕了企業的經濟負擔。

　　在標準化示范企業的創建過程中，中冶寶鋼技術焊接材料有限公司以“節能、降耗、減污、增效”為指導原則，著重進行工藝改進和技術創新。通過新增水處理設施，加大水的循環利用，減少自來水使用量，當前用水量減少到每年2萬噸以下，工業廢水達標排放量減少到每年6千噸以下，80%的生活和工業用水都實現了循環再利用。同時改變了傳統的力矩和滑差電機控制系統，采用了機械和變頻調速相結合的控制系統，有效地減少了電網無功損耗，每年降低電能消耗20%左右。該公司著力研發的不鍍銅焊絲生產技術，既解決了處理廢水中銅的問題，又減少了焊絲使用時銅對人體的危害。此外，還將焊絲的包裝由塑料盤形式的小包裝改為紙筒形式的大包裝，每噸焊絲可節省45公斤塑料制品。