在高端制造產業有這么一句話：發動機技術是現代工業的“皇冠”，而航天發動機制造業則是“皇冠”上的“明珠”。然而作為加工航天發動機零部件不可或缺的高端五軸數控聯動機床，卻因具有加工精度高，定位準確，切削效率高，復雜空間曲面加工能力強的特點，一直被國外高端數控機床廠商所壟斷。

　　但如今，這一局面已被中國航天科工三院31所與大連光洋科技集團有限公司聯手打破。日前，以中國工程院盧秉恒院士和宋天虎監事長為正副組長的11人專家組對國家科技重大專項“2014ZX04001-001面向航空發動機機匣的五軸立式銑車復合加工中心”課題成果進行了鑒定，結果是一致通過。

　　早在2013年5月14日，31所就與大連光洋公司就關于國產高端數控機床在航天產品復雜核心零部件的應用上達成了合作意向，并希望借助雙方已經具備的高端工藝制造技術水平及機床裝備研發技術優勢，結合航天復雜、核心零部件的工藝制造需求，開展深入合作，既能解決自身產能不足的現狀，又能爭取為國產高端五軸聯動數控機床性能發展作出進一步的貢獻。

　　31所在高新技術產品的工藝制造方面有著較深的應用背景，擁有著一支工程經驗豐富、驗證手段齊全、技術過硬的工藝制造團隊，對工藝知識和高端設備的應用有自己獨到的認識和理解。

　　通過將近兩年的共同努力，首批兩臺加工中心已在航天技術專家的幫助下成功實現產品試制，31所與大連光洋先后攻克了國產機床中存在的幾何精度、位置精度的測量和調整補償、數控伺服參數與工藝參數匹配、零件的適應性編程和加工等諸多難題，并從數控系統頂層開發角度對編程和工藝切削參數提出了21條改進措施，極大地提升了國產數控機床的性能水平，使國產五軸聯動數控機床更趨于滿足航天產品工藝制造需求，并實現了滿足眾多軍工企業及其它制造業普遍需求的可能。

　　本次合作，雙方真正實現了“產需結合”這一機床業長期呼吁的研發形勢，31所作為產品需求方不再是被動使用產品，而是主動參與到產品的研發改進中來，通過不斷改進，使產品更能適應航天領域加工實際，讓企業有機會為航天“私人定制”高端數控機床。