截至3月10日，中石油塔里木油田科研人員在現場利用“倒灌法”為英古2-6井調配新鮮稠化酸，量身定做酸化壓裂方案，使這口井實施酸化壓裂后獲得日產40多噸的高產工業油流，為深化英買2區塊奧陶系油藏儲層和流體分布規律認識提供了科學依據。

　　以往，塔里木油田在配制稠化酸過程中，現場施工人員均將酸液加注在一個罐體內，然后用加壓、抽吸裝置將稠化劑粉末持續勻速地加入罐中，通過攪拌使其在酸液中分散溶解。配液初始，稠化劑粉末很快便與酸液混合相溶，然而隨著罐內液體黏度的逐漸增加，后期加至酸液中的稠化劑易出現不均勻的糊狀，嚴重影響配液質量，使酸化壓力在地層解堵穿透力、造縫延伸功能和威力大打折扣。

　　為破解配液難題，提高配液質量，最大限度地發揮儲層改造的效果，塔里木油田質量檢測中心組織科研力量深入分析，經過歷時半年的反復試驗，針對以往配液工藝存在的不合理問題，科研人員自己研發出一套全新配料工藝——“倒灌法”。

　　如今，在儲層改造現場，經常可以看到施工人員用“倒灌法”進行配液作業，他們將酸液平均分配至兩個罐內，利用兩個罐體之間的管線，一邊用加壓抽吸裝置抽出一個罐體內的酸液，一面用負壓裝置吸入等量的稠化劑粉末，讓酸液與稠化劑粉末在管線內混合后進入另一個罐體內，之后通過攪拌使稠化劑在酸液中分散溶解。

　　“以前的配液工藝中間環節較多、操作煩瑣，配一次稠化酸要用40分鐘，改用‘倒灌法’配制稠化酸后，大幅提高了稠化劑的溶解效率，現在只用25分鐘就能完成配液工作。”酸化壓裂室員工張祥楓說。

　　目前，“倒灌法”配液工藝已在塔中、塔北地區推廣使用12井次，為儲層改造提供高黏度、低濾失、防水鎖性能新鮮稠化酸。