遼河石化公司眼睛向內苦練內功，“瘦身”生產成本，今年上半年，動力費用同比減少800多萬元，綜合能耗同比下降4.21千克標油/噸原油，新鮮水單耗同比下降0.04噸/噸原油，原油綜合損失率比中國石油煉化板塊考核指標低0.17%，連續5年創中國石油煉化板塊原油綜合損失率最優水平。

優化流程，揮動效益“指揮棒”。今年3月1日，遼河石化正式實施“生產經營日優化、周評價工作方案”。這個公司規劃計劃、生產運行、計量質檢、營銷調運等部門聯動，根據每天生產動態和外界條件變化信息進行效益測算，將量化的日優化生產指令下達給生產一線，推動生產全流程優化。

日優化、周評價方案實施后，東蒸餾柴油組分及1號改質柴油組分參與國Ⅳ零號車用柴油調和，將零號普通柴油轉化成高附加值車用柴油產品；優化餾出口產品質量，減少汽油辛烷值質量過剩，每日增產二甲苯產品50噸，月增效112萬元。

精細管理，細化成本管控掘“金”挖“銀”。今年上半年，遼河石化原油綜合損失率僅為0.36%。這意味著這個公司全年可減少原油損失8500噸，創造效益1700萬元。這項指標的取得，得益于企業的精細化管理。

安全是效益的保障。這個公司建立風險作業日公告制度，增強風險作業的計劃性，有效預防事故的發生。截至目前，這個公司實施公告并控制風險作業3353項，嚴格執行崗位員工手機集中管理制度，對76個手機集中存放站檢查214次，杜絕巡檢、監盤等操作過程中接打電話給安全生產帶來隱患；建立生產方案監測平臺，為裝置生產方案變更提供預知性；組織完善各裝置巡檢管理細則，加強巡檢管理，減少裝置非計劃停工。

遼河石化制定并出臺現場量化考核管理辦法，加強對加熱爐、大型機泵、冷換設備等重點耗能設備的管理。與此同時，這個公司雙優化節能項目取得重要進展：重整無級氣量調節節電項目實施后，單臺壓縮機節電210千瓦小時；2號改質循環水優化項目，實現節約循環水使用量260噸/小時；焦化焦炭塔大吹汽智能噴霧系統實現每天節汽15噸，為完成全年節能指標、實現挖潛增效奠定基礎。