隨著陜北油區又一口水平井，實施機械找堵水措施后，增油目標的實現，至8月11日，由長慶油田油氣工藝研究院實施的2015年水平井機械找堵水工程，目前已對18口井采取了措施。其中，7口找水井的成功率為100%；11口機械堵水井中10口井有效，日恢復產能22噸，增油803噸，降水1056立方米，有3口單井日增油超過5噸。

近年來，隨著長慶油田水平井數量的快速增加，見水井數增多，這些已影響到油田開發效果和油田穩產，問題水平井的治理程度影響著油田的發展質量。

為實現見水井“有病早治、治有良方、治有效果”的目標，根據長慶油田公司的統一部署，油氣工藝研究院技術人員從優化方案、工藝改進、準確選井和現場支持等關鍵環節入手，積極實施水平井機械找堵水技術的實踐應用。

在精心選井、優化方案上，油氣工藝研究院積極與各采油廠開展找堵水選井的理論研究，今年上半年共開展選井討論6次，在實現地質與工藝充分結合的基礎上，通過分析水平井生產動態，確保了措施效果。特別是通過分析油藏數據和儲層改造情況，采用灰色模糊聚類方法對可能見水的噴點組合進行找水作業，進一步增強了措施的針對性和有效性。

在具體措施的實施過程中，油氣工藝研究院以改進工藝、縮短找水周期為目標，針對不同油藏水平井的見水特征、出水類型、改造段數，通過創新思路和工藝改進，先后研發了不動管柱分段生產測試找水工藝、拖動管柱分段抽汲找水工藝、井下取樣找水工藝、壓力恢復激動測試找水工藝等找水系列技術。其中，拖動管柱找水工藝大幅縮短了找水周期，將單段找水周期由6.8天縮短至2.1天。