近日，武鋼《真空碳酸鉀脫硫清潔高效生產工藝研究與應用》項目通過湖北省科技廳的成果鑒定，達國際先進水平。該技術將污染治理由末端轉向源頭，減少脫硫廢水產生量80%以上，年減排COD（污水中有機污染物指標）700多噸，相當于關停一座中型焦化廠。

　　我國焦爐煤氣脫硫主要選用真空碳酸鉀脫硫工藝，該工藝脫硫效率高達85%以上，但存在脫硫過程中吸收劑消耗量高、外排脫硫廢水污染物難處理等問題，直接影響工業廢水的達標排放。傳統的治理辦法集中于對脫硫廢水的處理，是一種末端治理，本質上只能緩解，不能治本。從工業生產的前端和過程中解決污染問題，才是治本，而且比末端治理代價小、效益好。

　　據武鋼研究院資源與環境研究所首席師張壘介紹，在歐美發達國家，真空碳酸鉀脫硫工藝的技術優化研究尚屬空白。在國內外均無先例的情況下，武鋼率先研發出真空碳酸鉀脫硫清潔高效生產技術，聚焦生產工序過程清潔，將污染治理由末端轉向源頭，這項研究獲得了國家科技支撐計劃課題和武漢市關鍵技術攻關計劃項目的資助。采用該技術后，實現了焦爐煤氣脫硫過程中廢棄資源的二次循環利用，使脫硫堿洗段吸收劑消耗降至為零，減少脫硫廢水產生量80%，每年綜合創效1000余萬元。

　　據悉，武鋼真空碳酸鉀脫硫清潔高效生產技術已獲國家發明專利兩項，該技術代表了我國煤氣凈化技術水平的一次飛躍，對推進國內外焦化、燃化、煤制氣等行業煤氣脫硫系統的清潔生產具有較強的指導意義，為促進焦化行業和鋼鐵行業的綠色可持續發展作出重要貢獻。