12月13日，中國建筑工程總公司所屬中建西部建設自主研發的“寬溫域聚羧酸減水劑合成技術的開發與應用”，中建三局研發的“建筑工業化混凝土預制構件生產線研究與應用”經湖北省住建廳鑒定，達到國際先進水平。

聚羧酸減水劑作為一種新型高性能減水劑，有著摻量低、減水率高、坍落度損失小等優點，已在施工中廣泛應用，但目前都是在較高溫度下合成，工藝復雜、能耗較高。“寬溫域聚羧酸減水劑合成技術的開發與應用”實現了5-50℃變溫條件下聚羧酸減水劑的可控合成，打破了長期以來的加熱引發合成的固定模式，實現了常溫自發反應，整個合成過程中無需加熱，工藝簡單，能耗低，無“三廢”排放，且產品性能穩定，可滿足不同混凝土的工作性能和使用要求，具有顯著的經濟和社會效益。

“建筑工業化混凝土預制構件生產線研究與應用”重點圍繞預制構件生產整體規劃、自動化預制構件生產流水線創新等五個方面進行研究，充分實現了設施先進、自動化程度高、綠色環保的目標，并為國內發展建筑產業現代化項目提供了經驗。（1）預制構件生產整體規劃研究對構件生產工藝配套設施、產能配置進行優化，實現綠色工廠的建設；（2）自動化預制構件生產流水線創新研究設計、研制了立體分倉式養護窯、構件粗糙面自動沖洗機、模具高效運轉輥道、鋼筋骨架高效運轉擺渡等設備，并采用了激光投影定位先進技術；（3）半自動化異型構件生產線創新研究開發、研制了具有自主知識產權的半龍門移動式可升降布料機、扇形折疊式養護罩等設施，提高了異型構件生產線的自動化程度；（4）配套生產線創新研究主要對鋼筋配套生產線的布局、核心生產設備、輸送系統進行優化；改進、實現了混凝土自動化運送，提高了混凝土輸送和布料效率；（5）預制構件生產信息化應用研究利用生產線和設備自動控制、實時視頻監控系統，通過預置芯片等措施，實現預制構件從生產、運輸到安裝全生命的質量跟蹤。