2月22日，由中石油長慶油田研發的首套等熵增壓一體化集成裝置在榆林氣田成功試驗3種類型井，累計運行時間超過60個小時，實現了每天保持8000立方米以上產量較長時間的連續穩產，初步測算增加日產氣量4000立方米以上，成為陜北氣田低壓井實現增壓連續生產的新型利器，填補了國內外同類技術和裝置空白。

長慶油田研發的等熵增壓一體化集成裝置的核心設備是等熵增壓機，是一種利用高低壓氣源同時作用于活塞，推動活塞產生往復運動，從而將腔內氣體壓入系統管網的一種近等熵過程的新型設備。在腔內氣體壓入管網的過程中，機械能與氣體內能的轉化和摩擦力造成的壓力能損失很少，最大限度地利用了高壓氣體的壓力能，實現了等熵增壓。

經生產現場試驗，等熵增壓一體化集成裝置自成系統，可實現無人值守，并具有緊急切斷、安全放空和超壓旁路自動開啟功能，且裝置高度集成化，采用橇裝式結構，方便運輸和現場安裝。裝置運行時無需任何外部動力，僅通過電磁閥控制高低壓流程的切換就可實現低壓井增壓和外輸。這套裝置可以在氣田各類叢式井場、集氣站、閥組等氣田集輸系統具備高低壓氣井的工況條件下使用，可使氣田各類低壓井、間歇井實現增壓連續生產，具有操作簡單、管理方便、節能降耗、節省投資等優點。

與噴射引流相比，等熵增壓一體化集成裝置可以避免嚴格的選井和工況計算，對高低壓氣井的壓力上下限要求大大降低，只要高低壓井的聯合推力能夠大于系統管網的反作用力，即可實現平穩運行，而且平均引射效率可以提高10%至50%。