大慶油田三元復(fù)合驅(qū)2015年實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)原油350.9萬噸，比計(jì)劃超產(chǎn)26.6萬噸。而這一成績離不開三元復(fù)合驅(qū)世界級(jí)技術(shù)瓶頸——機(jī)采井結(jié)垢難題的破解。

三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)是大慶油田高含水后期進(jìn)一步提高采收率的重要手段。但在三元體系的注入過程中，油井結(jié)垢問題嚴(yán)重，在結(jié)垢高峰期，三元復(fù)合驅(qū)機(jī)采井的檢泵周期僅為幾十天，結(jié)垢比例高達(dá)70%以上。這是三元復(fù)合驅(qū)應(yīng)用最大的“副作用”，不治理好“垢”病，就無法長期連續(xù)生產(chǎn)，影響這項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用。可放眼世界，能供大慶油田參考的相關(guān)技術(shù)幾乎為零。

“十二五”期間，大慶三元復(fù)合驅(qū)采油工程系統(tǒng)圍繞機(jī)采井結(jié)垢這一核心難題，深化認(rèn)識(shí)，持續(xù)攻關(guān)。目前，按照“防、耐、清”技術(shù)思路，通過清垢與防垢結(jié)合、物理與化學(xué)結(jié)合、技術(shù)與管理結(jié)合，強(qiáng)、弱堿復(fù)合驅(qū)機(jī)采井檢泵周期從幾十天，到現(xiàn)在分別達(dá)到383天、467天。

建立結(jié)垢預(yù)測數(shù)學(xué)模型，預(yù)測實(shí)現(xiàn)定量化。依據(jù)溶度積理論，科研人員建立結(jié)垢數(shù)學(xué)模型，實(shí)現(xiàn)由經(jīng)驗(yàn)圖版向定量預(yù)測轉(zhuǎn)變，預(yù)測符合率90%，為制定個(gè)性化加藥方案提供理論支撐。

自主研發(fā)化學(xué)防垢技術(shù)，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)化。針對不同時(shí)期成垢離子濃度變化，大慶油田采油工程研究院基于絡(luò)合分散、抗聚合沉積機(jī)制，研制了鈣垢、硅垢兩大類防垢劑，鈣垢防垢率達(dá)95%以上，硅垢防垢率達(dá)80%以上，滿足了不同結(jié)垢階段的防垢需要。

持續(xù)完善物理耐垢技術(shù)，設(shè)備實(shí)現(xiàn)系列化。針對常規(guī)螺桿泵和抽油泵在復(fù)合驅(qū)結(jié)垢階段出現(xiàn)的桿斷、卡泵頻繁的問題，技術(shù)人員試驗(yàn)了2種舉升方式10種泵型，組織評價(jià)優(yōu)選出了技術(shù)成熟、價(jià)格低廉的系列耐垢泵并形成了系列化產(chǎn)品，在大慶油田全面推廣應(yīng)用。相關(guān)采油廠試驗(yàn)應(yīng)用了智能提撈抽油機(jī)，實(shí)現(xiàn)結(jié)垢期全程不加藥。“十二五”期間，智能提撈抽油機(jī)已應(yīng)用81井（次），平均動(dòng)管柱作業(yè)周期720天，平均運(yùn)行時(shí)率94.7%，成為強(qiáng)堿頻繁垢卡井階段替代技術(shù)。

研究建立清垢解卡技術(shù)，工藝實(shí)現(xiàn)個(gè)性化。為減少檢泵工作量，進(jìn)一步降低操作成本，大慶油田采油工程研究院研發(fā)了3套清垢劑體系，滿足不同垢質(zhì)、不同舉升方式的需要，配套了化學(xué)清垢施工工藝。物理解卡工藝用機(jī)械手段代替化學(xué)手段，解決垢卡較輕井的解卡問題。

建立健全標(biāo)準(zhǔn)制度，管理實(shí)現(xiàn)規(guī)范化。在舉升工藝方面，復(fù)合驅(qū)項(xiàng)目部組織制定了8項(xiàng)技術(shù)規(guī)范并全部升級(jí)為大慶油田公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了規(guī)范防垢加藥，規(guī)范藥劑檢測，規(guī)范清垢解卡，規(guī)范檢泵作業(yè)。

通過大力實(shí)施“三結(jié)合”的綜合治理模式，大慶油田化學(xué)驅(qū)階段的檢泵情況與2011年度相比，強(qiáng)堿檢泵周期延長88天達(dá)到383天，弱堿檢泵周期延長59天達(dá)到467天，檢泵率分別下降37.6%、24.6%，達(dá)到58.1%、47.8%，創(chuàng)歷史最高水平。

治“垢”病，除頑疾，不僅讓管柱暢通，而且管線結(jié)垢“藥到病除”，保障了三元采出液從地下到井口一路順暢。今年，大慶油田三元復(fù)合驅(qū)產(chǎn)油量將劍指400萬噸。