3月13日獲悉，中國海油所屬中?；瘜W(xué)海南基地化肥一期合成氨裝置連續(xù)運行251天，打破了裝置建成投產(chǎn)20年來最長運行紀(jì)錄。

長周期運行意味著低成本。據(jù)測算，若裝置全年不停產(chǎn)，每噸產(chǎn)品成本將降低100元以上。對于年產(chǎn)能達(dá)260萬噸尿素產(chǎn)品的中海化學(xué)而言，長周期運行的經(jīng)濟(jì)意義不言自明。盡管如此，先天不足，讓裝置長周期運行遭遇“瓶頸”。

燃?xì)馔钙皆O(shè)計能力偏小和一段爐盤管超溫，一直是影響裝置平穩(wěn)運行的兩個主要因素。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅僅1996年至2000年，海南基地燃?xì)馔钙焦收弦鸬难b置停產(chǎn)就達(dá)45次之多。2003年，公司進(jìn)行燃?xì)馔钙礁脑?，降低了設(shè)備功耗，提升了負(fù)荷，裝置運行趨于穩(wěn)定。

針對一段爐盤管超溫的問題，2005年，海南基地在一段爐前引入了預(yù)轉(zhuǎn)化爐，不僅充分回收了煙氣熱量，而且徹底解決了盤管超溫難題。

“此外，設(shè)備腐蝕老化、隱蔽性缺陷爆發(fā)、電氣元件老化、控制系統(tǒng)落后……這些因素隨時都會終結(jié)裝置長周期運行。”化肥一部總經(jīng)理盧荔民對裝置存在的“短板”了如指掌。

精心操作維護(hù)，是裝置長周期運行最直接的保障。2010年，面對裝置“青壯年期”已過、逐漸老化的現(xiàn)實，海南基地副總經(jīng)理楊中魯在精細(xì)管理上兩手抓，一方面狠抓運行管理和現(xiàn)場隱患排查，另一方面倡導(dǎo)知識和技能共享。2013年6月20日，海南基地合成氨裝置長周期紀(jì)錄提高至230天。

2014年，裝置已運行了18個年頭，許多設(shè)備已到設(shè)計壽命，加上海南夏季高溫和臺風(fēng)影響，如何延續(xù)裝置長周期運行，一直困擾著盧荔民。很快，他找到了突破口——集中資源，形成合力。盧荔民充分挖掘內(nèi)外部資源，發(fā)揮人才和技術(shù)優(yōu)勢，做到人人出力、層層把關(guān)。如今，化肥一期裝置第三次打破裝置長周期運行紀(jì)錄，將安穩(wěn)運行的狀態(tài)保持到天然氣合同到期的最后一刻。

在著力維持裝置長周期運行的同時，海南基地化肥一期沒有放松節(jié)能減排。2011年，合成低壓蒸汽回收項目改造投用，投資2萬元，每年回收的低壓蒸汽價值316萬元。2013年，天然氣回收系統(tǒng)投用，裝置開停車過程中放空的天然氣得以回收利用。該項目投入155萬元，每年回收的天然氣價值達(dá)483萬元。

這樣的節(jié)能改造在海南基地不勝枚舉。“十二五”期間，僅化肥一期就節(jié)約8254噸標(biāo)煤，完成計劃3000噸標(biāo)煤節(jié)能量的273.15%。

2016年2月，因崖13-1氣田氣源合同到期，公司不得不對裝置進(jìn)行替代改造，改用東方1-1氣田天然氣為原料進(jìn)行生產(chǎn)。

“鑒于當(dāng)前的化肥行業(yè)形勢，化肥企業(yè)發(fā)展面臨諸多挑戰(zhàn)?；室黄诳枯^低的原料價格支撐發(fā)展的局面將不復(fù)存在，精心操作和長周期運行是重要降本途徑。天然氣替代改造，將使這套運行20年的老裝置站在新的起點上。”海南基地總經(jīng)理景云杰說。