前不久，坐落在天津濱海新區的大型航天器AIT（總裝、集成與測試）中心再添利器，中國航天科技集團公司五院總裝與環境工程部大型航天器密封性測試系統完成驗收，形成能力，即將投入使用。

　　為滿足大型航天器密封性測試的需求，總環部歷時2年多，自主研發、自行設計建成了大型密封性測試系統，且密封性測試能力達到國內領先、國際一流水平。

　　面向我國未來航天發展，大型航天器外形尺寸較大，因此，相應建設的密封性測試系統也相對較大。

　　該系統主要由土建和工藝設備組成。其中，收集室為目前國內外尺寸最大、構型最復雜、難度最高的收集室。

　　總環部天津大型航天器AIT中心密封性測試系統中，總漏率測試系統中的核心測試設備——收集室系統，通過各種組合可以形成4種不同容積的子收集室，相對于原先的收集室，該收集室體積增大了7倍左右，可容納未來載人航天工程等大型航天器的密封性測試。

　　為充分考慮測試設備的通用性，有些設備還統籌兼顧，如收集室系統就充分考慮了其容積可變。

　　在滿足不同型號尺寸要求的同時，該系統還有效解決了其縱向密封和橫向密封交叉的問題，使這個“變形金剛”達到嚴格的密封要求。這是研制該密封性測試系統的難中之難。

　　為了實現收集室在水平方向上的變容，設計人員特別采用了門框周邊充氣密封的結構方式，設計完成了該“變形金剛”理論上的“一絲不漏”。

　　該系統還采用了自動充放氣以及加壓技術，在滿足被測對象充氣、放氣具體要求的情形下，最大限度地縮短充氣、加壓、放氣的時間。

　　與此同時，總環部將數字化虛擬技術應用于密封性測試，使測試的全過程可視化、信息化，保證了測試全過程顯性、可視，測試結果自動記錄、處理、查詢并可追溯。

　　面臨大型航天器尺寸大、工作壓力高的要求，該系統特別配備了新研制的高壓容器以及加壓設備，可以快速、安全地將被測航天器加壓至400個大氣壓以上，以保證型號測試的順利開展。

　　隨著密封性測試系統能力的正式形成，總環部為全面迎接未來大型航天器的發展做好了充分的準備。