截至4月15日，以采氣一廠第五凈化廠硫黃回收裝置試運行產出4噸硫黃為標志，長慶油田由國家安全環保部督辦的四個國家級硫黃回收裝置督辦項目，已全部投運成功。

　　長慶油田作為我國目前最大的油氣田，到2015年已建成靖邊、榆林、蘇里格、子洲、神木等五大氣田，年產天然氣能力接近400億立方米，占中國石油天然氣生產總量的30%左右。目前，長慶油田的天然氣已供應全國10多個省市的40多座大中城市，惠及民眾5億多人。

　　2015年以來，隨著新環保法的頒布實施，長慶油田按照國家環保要求的新標準，以尾氣雜質“零排放”為底線，在對氣田排放尾氣的雜質含量精準檢測的基礎上，按照集團公司的計劃部署，及時在氣田集中生產區立項成立四個由國家安全環保部督辦的硫黃回收裝置項目。

　　由于長慶油田各區塊生產的天然氣氣質各有不同，四套硫黃回收裝置的設計工藝各不相同，采用的新技術，使用的各類新材料不一，各類設備采購引進的程序復雜，鋼材使用上，四套裝置多達203個種類，就不同型號的鋼管而言，有的需要幾噸，有的僅需要幾米。

　　建立在第五凈化廠的第四套硫磺回收裝置，其技術工藝先進性目前位居國內第一。去年8月拿到設計圖紙后，長慶油田相關人員進駐生產廠家，就關鍵部件及材料盯質量、促進度。在施工現場，項目管理及施工單位聯手合作，保證了四套硫黃回收裝置建設的優質快速進行。