近日，中國(guó)航天科技集團(tuán)公司一院211廠利用激光同步送粉3D打印技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)征五號(hào)火箭鈦合金芯級(jí)捆綁支座試驗(yàn)件的快速研制，這是激光同步送粉3D打印技術(shù)首次在大型主承力部段關(guān)鍵構(gòu)件上應(yīng)用。

該產(chǎn)品的試制成功對(duì)拓展3D打印技術(shù)在箭體結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域的應(yīng)用、豐富大型難加工金屬結(jié)構(gòu)件研制技術(shù)手段具有重要意義。

據(jù)悉，捆綁支座為運(yùn)載火箭主承力構(gòu)件，綜合力學(xué)性能要求高，目前主要采用加工性能較好的高強(qiáng)鋼，通過(guò)鍛造再機(jī)加的方式成形。但這一加工方式存在材料去除量大、加工周期長(zhǎng)等問(wèn)題。

面對(duì)新型號(hào)減重的迫切需求，該廠提出采用具有更高比強(qiáng)度的鈦合金材料，利用激光同步送粉3D打印工藝，實(shí)現(xiàn)捆綁支座的整體成形。經(jīng)過(guò)系統(tǒng)工藝研究，該廠試制的產(chǎn)品順利通過(guò)了成分、組織性能、表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量等各類檢測(cè)，整體綜合性能達(dá)到鍛件水平，且較原設(shè)計(jì)減重30%。

激光同步送粉3D打印技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了難加工金屬材料的快速成型，同時(shí)還為箭體主承力部段的輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造，提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。